Низкая скорость - резание
Cтраница 2
Отличительной чертой протягивания является применение низких скоростей резания. Обычно скорость резания не превышает 8 м / мин при обработке стали и 4 м / мин при обработке чугуна. [16]
Условия резания при развертывании отличаются низкими скоростями резания. Обычно при чистовом развертывании стали скорость резания составляет 2 - 4 м / ман. Кроме того, развертка снимает очень тонкие стружки от 0 03 до 0 1 мм. Поэтому развертки, как правило, имеют износ только по задней грани ( фиг. [17]
 |
Зенкер с тремя режущими.| Развертки цельные ( а и насадные ( б. [18] |
Лезвие перемычки 5 работает при низких скоростях резания. Вспомогательные лезвия 6 ленточных винтовых канавок имеют значительное трение из-за отсутствия заднего угла. Резание при сверлении происходит в более трудных условиях по сравнению с процессом резания при точении. [19]
Наличие не сплошного контакта при низких скоростях резания позволяет жидкости проникать в зону трения и производить смазывающий эффект. Кроме того, такой контакт дает возможность различным газам проникать в зону трения из атмосферы воздуха и активно влиять на процесс трения и износа. [20]
При нарезании резьб в упор применяют низкие скорости резания, чтобы успеть вывести резец при обратном ходе. Кроме того, образующийся на резце нарост портит поверхность резьбы. Поэтому принимают скорости резания от ШдоЗОж / жан при предварительной нарезке, последние проходы делают при скорости резания 4 м / мин с применением охлаждения. Такие режимы обеспечивают чистую и точную резьбу, но производительность при этом низкая. [21]
При обработке чугуна твердосплавными протяжками допустимы низкие скорости резания. При обработке конструкционных сталей с низкими скоростями резания в результате образования нароста возникает разбивка отверстия и ухудшение качества поверхности, происходит выкрашивание зубьев, и стойкость протяжек падает. Увеличение скорости от 1 5 до 30 м / мин для протяжек, оснащенных твердосплавными пластинками марок ВК4, ВК6М и ВК8, повышает стойкость протяжек в 5 раз. [22]
При точении жаропрочных сплавов даже при низкой скорости резания ( а З - т - 6 м / мин) температура в зоне резания превышает критическую температуру для быстрорежущей стали ( фиг. Поэтому при обработке этих сплавов быстрорежущими резцами необходимо применение эффективного охлаждения. [23]
Благодаря применяющимся при протягивании этих материалов весьма низким скоростям резания и малым сечениям среза, возникающая в зоне резания температура не может okasaTb существенного влияния на протекание процесса резания. [24]
Они снимают ничтожные слои металла при низких скоростях резания. [25]
Предварительные испытания показали, что при низких скоростях резания показания динамометров хорошо совпадают. Поэтому опыты проводились при высоких скоростях резания, в той области кривой зависимости усадки стружки от скорости резания, где с ростом последней усадка монотонно понижается. [26]
Одна из них, наблюдаемая в области низких скоростей резания, 20 - 60 м / мин, совпа - дает с частотой собственных колебаний обрабатываемой заготовки - 50 - 65 гц и вторая, возникающая при высоких скоростях резания, 150 - 200 м / мин, соответствует собственным колебаниям резца - до 6000 гц ( фиг. [27]
Показательно также увеличение разбивки отверстий в зоне низких скоростей резания ( 3 - 16 м / мин) при обработке с водными СОЖ: до 10 - 20 мкм твердосплавными развертками и до 12 - 14 мкм быстрорежущими. Разбивка при работе с масляными СОЖ несколько возрастает с увеличением скорости фезания и становится больше, чем при работе с водными жидкостями. [28]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущих сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек), когда температура в контактных слоях сравнительно мала, характеризуется, главным образом, адгезионным износом. [29]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа; его величина определяется отношением контактных твердо-стей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4