Расплавленный фталевый ангидрид

Cтраница 1

Расплавленный фталевый ангидрид выводят из попеременно работающих конденсаторов и направляют в сборник сырого ангидрида. Продукт непрерывно перекачивают в складские емкости специальным насосом. [1]

Расплавленный фталевый ангидрид из сборника 3, в котором поддерживается температура 140 - 150 С, свежий бутанол со склада или оборотный бутанол после ректификации из сборника 2 и сериал кислота из сборника 1 дозируются в эфиризатор 4, снабженный турбинной мешалкой, выносным теплообменником и рубашкой. [2]

Расплавленный фталевый ангидрид поступает IB Промежуточную емкость, откуда выжимается паром в котел для дистилляции. [3]

Схема непрерывно действующего аппарата для исчерпывающей. [4]

Расплавленный фталевый ангидрид из сборника / через ротаметр непрерывно дозируется в испаритель 2 первой ступени. [5]

Расплавленный фталевый ангидрид при контакте с кислородом воздуха темнеет. Кроме того, пары фталевого ангидрида способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. [6]

Хранилища для расплавленного фталевого ангидрида вместимостью по 46 т. [7]

Полученный после дистилляции расплавленный фталевый ангидрид либо направляют на кристаллизацию, либо передают потребителю в жидком виде. Кристаллизация фталевого ангидрида производится в кристаллизаторах барабанного типа, охлаждаемых водой. [8]

Процесс ведут, пропуская водяной пар через расплавленный фталевый ангидрид, содержащий катализатор. Образующуюся бензойную кислоту отгоняют с водяным паром. [9]

При полунепрерывном процессе предусматривается подача в реактор расплавленного фталевого ангидрида, предварительный подогрев масла и проведение синтеза азеотропным способом. Введение расплавленного фталевого ангидрида ( вместо твердого) обеспечивает сокращение длительности загрузки, уменьшение его потерь ( в результате возгонки) и улучшение условий труда. Кроме того в этом случае исключается резкое падение температуры в реакторе, которое всегда наблюдается при загрузке сухого фталевого ангидрида. Предварительный нагрев масла перед загрузкой в реактор за счет охлаждения готового продукта способствует снижению энергозатрат и ускорению стадии нагрева при переэтери-фикации. [10]

Дистиллят конденсируют и охлаждают в теплообменнике 4, откуда расплавленный фталевый ангидрид направляют в сборник готового продукта. При наличии головного погона его возвращают на повторную перегонку, присоединяя к исходному сырому фталевому ангидриду. Обогрев осуществляют паро-водяной эмульсией 423 под давлением 90 - 100 ат. [11]

Смолу нагревают до 120 и добавляют 15 г расплавленного фталевого ангидрида при перемешивании. Часть фталевого ангидрида выпадает при охлаждении смолы до 60, но растворяется при повторном нагревании. [12]

Если процесс получения алкидных смол проводить с подачей расплавленного фталевого ангидрида под слой реакционной массы без предварительного охлаждения последнего, то прибор автоматического контроля степени переэтерификации должен быть связан с системой автоматической загрузки, чтобы по его сигналу включалась система подачи фталевого ангидрида. [13]

Для нормальной эксплуатации хранилищ и транспортных устройств для расплавленного фталевого ангидрида требуется их тщательный и бесперебойный обогрев. С этой целью хранилища снабжаются наружными змеевиками для обогрева паром при давлении 5 - 6 ат. [14]

Хлорирование фталоцианина производят при температуре 155 - 160 в расплавленном фталевом ангидриде. Продукт реакции очищают растворением в хлорсульфоновои кислоте или в моногидрате, затем осаждают водой. [15]

Страницы: 1 2 3