Расплавленный фталевый ангидрид

Cтраница 2

Хлорирование фталоцианина производят при температуре 155 - 160 в расплавленном фталевом ангидриде. Продукт реакции очищают растворением в хлорсульфоновой кислоте или в моногидрате, затем осаждают водой. [16]

Напорный бак имеет наружный паровой змеевик, поплавок, показывающий уровень жидкости и нижний штуцер для спуска расплавленного фталевого ангидрида в дозирующий насос. Из напорного бака фталевый ангидрид подают дозирующим насосом 4 в испаритель 5 ( из нержавеющей стали) с расположенной внутри спиралью, по поверхности которой стекает фталевый ангидрид, и с наружным змеевиком для пара высокого давления. Стекающий по спирали тонким слоем фталевый ангидрид быстро испаряется. Дозирующие насосы применяются для перекачивания жидких продуктов в тех случаях, когда требуется их точная дозировка. Они представляют собой обычные поршневые насосы, производительность которых может регулироваться с помощью специального механизма, позволяющего изменять длину хода поршня насоса. [17]

В 1928 г. английские химики2 установили, что из загрязнений ( синего цвета), образующихся при получении фталимида путем пропускания аммиака через расплавленный фталевый ангидрид в железном сосуде, можно выделить синий пигмент. [18]

Процесс осуществляют периодически или непрерывно в две стадии: первую, быструю реакцию введения одной алкильной группы проводят в реакторе с мешалкой, куда подают спирт и твердый или предварительно расплавленный фталевый ангидрид. [19]

Процесс осуществляют периодически или непрерывно в две стадии: первую, быструю реакцию введения одной алкильной / руппы проводят в реакторе с мешалкой, куда подают спирт и твердый или предварительно расплавленный фталевый ангидрид. Вторая, медленная стадия этерификации реализована в эфириза-торе типа тарельчатой колонны ( см. рис. 69, г, стр. При этом для синтеза октиловых эфиров иногда рекомендуется посторонний азеотропообразователь; в других схемах он отсутствует, а оду отгоняют в виде азеотропной смеси с избытком октиловых спиртов. [20]

При полунепрерывном процессе предусматривается подача в реактор расплавленного фталевого ангидрида, предварительный подогрев масла и проведение синтеза азеотропным способом. Введение расплавленного фталевого ангидрида ( вместо твердого) обеспечивает сокращение длительности загрузки, уменьшение его потерь ( в результате возгонки) и улучшение условий труда. Кроме того в этом случае исключается резкое падение температуры в реакторе, которое всегда наблюдается при загрузке сухого фталевого ангидрида. Предварительный нагрев масла перед загрузкой в реактор за счет охлаждения готового продукта способствует снижению энергозатрат и ускорению стадии нагрева при переэтери-фикации. [21]

Фталевый ангидрид получают главным образом окислением нафталина, выделяемого из каменноугольной смолы, а также получаемого ароматизацией нефтяных алифатических углеводородов, Фталевый ангидрид, получаемый из нафталина, содержит небольшие количества малеинового ангидрида и нафтохинона. Чешуйчатый или расплавленный фталевый ангидрид загорается при зажигании; пыль фталевого ангидрида и пары его над расплавом образуют с воздухом взрывоопасные смеси. [22]

Рекомендуется применение смеси, состоящей из 70 весовых частей фталевого ангидрида и 10 весовых частей малеинового ангидрида. Введение малеинового ангидрида в расплавленный фталевый ангидрид снижает температуру плавления смеси до 110 - 112 С и температуру отвердевания до 120 - 130 С, что намного облегчает технологию изготовления отливок. [23]

При пропускании сухого аммиака сквозь расплавленный фталевый ангидрид ( промышленный метод синтеза) или при нагревании его с водным аммиаком ( лабораторный способ) получается фтальимид, в котором водород амидогруппы вследствие сопряжения ее неподеленной пары с карбонильными группами обладает кислыми свойствами. [24]

Обогреваемый штуцер.| Способ приваривания рубашки для обогрева трубопровода с расплавленным фталевым ангидридом. [25]

Обогрев препятствует конденсации паров фталевого ангидрида, поднимающихся из хранилища. В целях лучшего обогрева трубопроводы для расплавленного фталевого ангидрида выполняют по типу труба в трубе и в межтрубное пространство подают греющий пар при избыточном давлении 5 - 6 ат. Особо тщательно следует обогревать фланцы. [26]

Технологическая схема производства алкидных олигомеров периодическим методом. [27]

По окончании аякоголиза температуру понижают до Г80 С и в реактор вводят расплавленный фталевый ангидрид. Растворение олигоэфира в смеси уайт-спирита и ксилола ( до содержания сухого остатка 53 2 %) проводят в обогреваемом горизонтальном смесителе 14, в который он подается самотеком из реактора ( после предварительного охлаждения до 180 С) под слой предварительно налитого растворителя. Готовый лак очищают на фильтре 17 и отправляют на фасовку. [28]

Па перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную смесь сливают в установленный над вакуумным шкафом заливочный бак и в нее добавляют предварительно расплавленный фталевый ангидрид, служащий отвердителем. Смесь с отвердителем перемешивают под вакуумом при температуре 110 С и заливают в литьевую форму, которую переносят в термошкаф для отверждения. Вакуумную обработку компаунда производят для удаления воздушных включений с целью повышения электрической прочности изолятора. [29]

В реактор 10 с паровым обогревом из реакторов 9 непрерывно самотеком поступает переэтерификат, а из дозировочного сосуда - расплавленный фталевый ангидрид. Этерификация протекает при 160 - 180 С. [30]

Страницы: 1 2 3