Весовая скорость - подача
Cтраница 2
 |
САР теплового режима установки. [16] |
Гидродинамический режим установки характеризуется двумя режимными координатами: весовой скоростью подачи сырья и кратностью циркуляции катализатора, которые при постоянной производительности установки по сырью полностью определяются соответственно уровнем кипящего слоя в реакторе, и скоростью циркулирующего каталиаатора между аппаратами. [17]
 |
Влияние размера частиц катализатора d на наблюдаемую относительную активность его Атя. [18] |
А - постоянная, характеризующая активность катализатора; G0 - весовая скорость подачи сырья ( вес. [19]
А - константа, характеризующая истинную активность катализатора; Vw - весовая скорость подачи сырья ( вес сырья ( W0), приходящийся на единицу веса катализатора ( FF / j) в час); в - продолжительность процесса; у - константа, равная примерно - 0 4 -; - - 0 6 в случае крекинга газойля над алюмо-силикатным катализатором или над глиной. [20]
При работе с рециркуляцией фракции, выкипающей выше 350 С, весовая скорость подачи сырья остается постоянной. Для процесса рекомендуется применение синтетического алюмосиликатного катализатора с начальным индексом активности по эталонному сырью порядка 30 - 31 единицы, с интенсивностью циркуляции 8 - 10 по отношению к сырью. Рекомендуется также подача сырья над зоной кипящего слоя катализатора, при этом кипящий слой реакторе поддерживается при помощи водяного пара, расход которого на пилотной установке составляет в данном случае 20 - 25 % на исходное сырье. [21]
 |
Схема контактно-каталитической установки диспропор. [22] |
НайДены оптимальные условия процесса: температура - 425 - 450, весовая скорость подачи олефинов 50 - 100 час-1, давление 22 ата молярное отношение изобутилен: 2-бутен 1: 1, содержание трехокиси вольфрама в катализаторе около 9 вес. [23]
Таким режимом характеризуется пробег, проведенный при температуре 500 С и весовой скорости подачи мазута в реактор 1 0 кг. Здесь выход автомобильного бензина ( 205 Cs) достигает 20 - 21 0 вес. Суммарный выход светлых дистиллатов составляет 44 5 - 45 2 вес. [24]
По априорным данным в качестве независимых параметров были выбраны: ] - весовая скорость подачи изобутилена ( г - С4), г / г час; 2 - концентрация раствора СН2О, % вес; 3-молярное отношение реагентов; 4-температура процесса; параметрами оптимизации: ylt yz - выходы МВД в расчете на пропущенный и превращенный формальдегид. [25]
По априорным данным в качестве независимых параметров были выбраны: г - весовая скорость подачи изобутилена ( i - С4), г / г час; 2 - концентрация раствора СН2О, % вес; 3-молярное отношение реагентов; 4-температура процесса; параметрами оптимизации: уг, уг - выходы МВД в расчете на пропущенный и превращенный формальдегид. [26]
Режим крекирования фракции 200 - 350 С определялся температурой 470 С и весовой скоростью подачи сырья - 0 7 кг кг-г час - J, а крекинг фракции 350 проводился при температурах и весовых скоростях. [27]
На непрерывнодействующей модельной установке были проведены серии пробегов при различных температурах и весовых скоростях подачи сырья. При этом были исследованы температуры от 400 С до 500 С и весовые скорости подачи сырья от 0 6 до 2 0 кг. [28]
 |
Дегидроциклизация м-геп-тана. Влияние объемной скорости подачи сырья и давления на выходы ароматических и нафтеновых углеводородов.| Дегидроциклизация w - ren. [29] |
Условия реакции: 496, молярное отношение На: углеводород равно 5, весовая скорость подачи сырья-2 0 час. [30]
Страницы: 1 2 3 4