Cтраница 4
Рассматривая данные материального баланса с позиции максимального выхода светлых на перерабатываемую нефть, можно отметить, что наиболее оптимальным в этом отношении является режим, характеризующийся температурой 475 С и весовой скоростью подачи мазута в реактор 1 0 кг кг-1 час 1 катализатора. Здесь выход автомобильного, бензина ( Cs - 205 С) доходит до 23 1 вес. Суммарный выход светлых дистиллятов ( С5 - 205эС 205 - 350 С) составляет 53 7 % на сырье. При повышенной температуре выход автомобильного бензина заметно снижается, а газообразование увеличивается. Уменьшение выхода автомобильного бензина наблюдается также при повышении весовой скорости подачи сырья в реактор. Изменение температуры процесса и весовой, скорости подачи сырья в реактор не столь значительно влияет на выход дистилла-та дизельного топлива, выход последнего колеблется в пределах от 24 0: до 30 9 вес. При повышении температуры процесса наблюдается большое содержание метана в газе, количество которого достигает 7 95 вес. Выход кокса колеблется в основном от изменения весовой скорости подачи сырья в реактор и меняется в пределах от 8 6 до 12 0 % на мазут. [46]
При сравнении балансовых данных опытов видно, что при температуре 430 С и весовой скорости подачи сырья, равной 1 0 выход кокса значительно превышает выходы кокса при более высокой температуре и значительно большей весовой скорости подачи сырья. Такое положение может быть объяснено только тем, что низкая температура не обеспечивает ни хорошей отгонки, ни разложения адсорбированных катализатором смол и тяжелых молекул. Подобное объяснение подтверждается также небольшим выходом тяжелой фракции 350 - 500 С. [47]
Полученные формулы представляют собой детерминистскую модель [ 91 реальной рероятностной системы обработки убывающих по массе твердых частиц Составленное математическое описание позволило разработать метод расчета реактора с псевдоожиженным слоем, при котором опре - деляетоя весовая скорость подачи исходного материала и степень его превращения при заданной производительности реактора. [48]
Из этих данных видно, что если в основу подборов оптимального режима положить выход кокса, то оптимум условий рациональной переработки мазута на гумбрине следует искать при температурах кипящего слоя 475 - 500 С и весовых скоростях подачи сырья около 5 0 кг. [49]
Кроме этого туймазинский мазут был подвергнут контактному испарению с рисайклом ( остаток выше 500 С), составляющий 25 % в смеси, при следующем режиме: температуре кипящего слоя коксового теплоносителя в реакторе - 525 С, весовая скорость подачи сырья в реактор - 2 0 кг. [50]
Линейная скорость в свободном сечении реактора, создаваемая долей исходного сырья ( от однократного испарения исходного сырья над кипящим слоем катализатора в реакторе), а также рисайклом, подаваемым под кипящий слой, составляет незначительную величину ( при среднем значении весовой скорости подачи сырья) и колеблется в пределах 0 02 - 0 05 м / сек. Следовательно, ввод водяного пара в реактор должен быть лимитирован условиями газодинамического режима кипящего слоя катализатора, при котором водяной пар должен играть основную роль. [51]
При применении эжекционных доводчиков изменять производительность посредством изменения температуры подаваемого теплоносителя Тп сложно. Изменяя весовую скорость подачи теплоносителя, тем самым можно регулировать величину мощности потока теплоносителя G в единицу времени при разности температуры в 1 С. [52]
В табл. 85 дан материальный баланс термоконтактного разложения ромашкинского гудрона при различных режимах работы пилотной установки. Как видно из таблицы, весовая скорость подачи гудрона при постоянной температуре процесса и постоянном времени пребывания теплоносителя в зоне реакции не оказывает заметного влияния на выходы отдельных компонентов катализата и газообразование. [53]
Весовая скорость подачи сырья в реактор, как отмечено выше, регулируется уровнем катализатора в реакторе или изменением расхода сырья в реактор. С повышением уровня катализатора в реакторе весовая скорость подачи сырья уменьшается ( при постоянной производительности установки) и, наоборот. [54]
В последнем случае была использована методика АзНИИ НП, которая заключается в создании условий значительного перепада температур между зоной кипящего слоя и свободным пространством ( верхом) реактора, в результате чего имеет место внутренняя рециркуляция остатка непрореагировавшего сырья. Как видно из табл. 94, изменение весовой скорости подачи мазута от 0 3 до 0 5 почти не сказывается на количественной и качественной стороне процесса, это, по-видимому, связано с незначительным изменением толщины пленки коксуемого мазута при данной температуре при изменении весовой скорости подачи мазута. Изменение температуры процесса до 575 С ведет к пропорциональному росту выходов как газа, так и светлых продуктов, дальнейшее же повышение температуры до 600 С ( и, как будет показано дальше, до 620 С) резко изменяет соотношение роста выходов газа и светлых, причем выход последних имеет тенденцию к падению по сравнению с температурой 575 С. Так, например, выход газа с повышением температуры от 550 до 600 С возрастает от 8 2 до 20 1 вес. С) и далее, падает до 24 5 вес. [55]
На непрерывнодействующей модельной установке были проведены серии пробегов при различных температурах и весовых скоростях подачи сырья. При этом были исследованы температуры от 400 С до 500 С и весовые скорости подачи сырья от 0 6 до 2 0 кг. [56]
В этом уравнении величины q, 7 и Г2 соответствуют численным значениям, которые предшествовали моменту возмущения Лфвыд, вызвавшему переходный процесс регулирования. Так как м зависит от qwf, но только при малых приращениях весовой скорости подачи & q можно считать, что коэффициент теплопередачи в малых пределах изменения скорости течения теплоносителя внутри теплообменника постоянен. В уравнении ( 4 - 91) первый член правой части характеризует регулирующее воздействие, а второй член - возмущение. [57]
Для контактно-каталитического крекинга ромашкинского мазута на промышленных установках, таким образом, рекомендуется применение синтетического алюмосиликатного катализатора с равновесным индексом активности порядка 20 - 21 единицы. С целью безостаточной переработки мазута следует вести контактно-каталитический крекинг при температуре 475 С и весовой скорости подачи сырья 1 0 с рециркуляцией фракции, выкипающей выше 350 С. [58]
Гу, С; kz & qa - регулирующее воздействие на адиабатический процесс увлажнения, осуществляемое изменением весовой скорости подачи атмосферного воздуха, С. [59]