Меньшая скорость - охлаждение
Cтраница 2
Здесь имеются и так называемые случаи легкой аморфизации, которые требуют гораздо меньших скоростей охлаждения. Общее правило таково: чем больше времени требуется на кристаллизацию сплава, тем его легче аморфизовать. [16]
Есть указания, что точки М иногда могут вначале ( при меньших скоростях охлаждения) получаться при немного измененных повышенных температурах. [17]
 |
Характеристики термопластов и технологические параметры, влияющие на процессы ориентации при литье под давлением. [18] |
Уменьшение ориентации, возникшей при течении, может быть достигнуто за счет меньших скоростей охлаждения, что характерно для литья сополимеров на основе формальдегида и поливи-нилхлорида. [19]
Если сплав а нагрет выше f и быстро охлажден, то при скорости выделения кристалла В, меньшей скорости охлаждения, можно переохладить сплав а и получить его в виде кристалла А при атмосферной f; очевидно свойства такого сплава будут иными, чем если бы он остыл медленно и состоял из двух кристаллов А и В. Сплав Ъ ( на диаграмме) при высокой t состоит из кристаллов А и В, так же как и при низкой, причем кристаллы А будут изменять свой состав при понижении t по кривой рт, а потому и свойства всего сплава будут меняться в зависимости от состояния большего или меньшего переохлаждения. Это изменение будет резче для концентраций сплавов, лежащих между m и р, и все слабее по мере приближения к линии nqr; при концентрациях же qB влияние Т.о. сводится к нулю; то же можно сказать и о сплавах Ар. Если кристалл В будет хрупкий, то хрупкость будет свойственна всем сплавам тп, если же кристалл В обладает ценными механич. Однако выяснено, что А1 образует твердый раствор с примесями Си, Zn, Mg, Si и др., к-рые при понижении t выделяются. [20]
 |
Распределение температуры в зоне сварки арматурных стержней при контактной стыковой сварке непрерывным ( а и прерывистым ( б оплавлением. [21] |
Стыковая сварка прерывистым оплавлением обеспечивает более равномерный нагрев зоны сварки ( рис. 25.15, линия б) и меньшую скорость охлаждения, что уменьшает вероятность образования закалочных структур и растрескивания в околошовной зоне. [22]
У сталей 45 и 23Г при сварке вследствие роста зерна устойчивость аустенита увеличивается, что выражается в смещении превращения в сторону меньших скоростей охлаждения. [23]
С целью уменьшения остающихся в детали после закалки напряжений перед началом мартенситного превращения закаливаемую деталь перебрасывают в другую среду, имеющую меньшую скорость охлаждения ( закалка в двух средах, см. рис. 4.7, 2), например из воды в масло. Это обеспечивает меньшие внутренние напряжения после закалки. [24]
В сталях без карбидообразующих элементов или с малым их содержанием преимущественное развитие получает первая тенденция, что приводит к смещению области частичной закалки в сторону меньших скоростей охлаждения. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, возможно смещение области частичной закалки в сторону больших скоростей охлаждения вследствие проявления второй тенденции. [25]
В сталях без карбидообразующих элементов или с малым их содержанием преимущественное развитие получает первый вариант, что приводит к смещению области частичной закалки в сторону меньших скоростей охлаждения. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, возможно смещение области частичной закалки в сторону больших скоростей охлаждения вследствие ограничения роста зерна и развития процесса гомогенизации по второму варианту. [26]
Прерывистая закалка или закалка в двух средах: изделие быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше точки Мн ( температуры начала мартенситного превращения), быстро переносят в среду с меньшей скоростью охлаждения ( минеральное масло, воздух), в которой они охлаждаются до температуры 20 С. При охлаждении во второй среде в стали уменьшаются внутренние напряжения. Этим способом закаляют инструменты из высокоугле-родистой стали. [27]
После проведения экспериментального исследования кинетики кристаллизации аллюмоаммонийных квасцов можно было сделать выводы: 1) с увеличением времени пребывания кристалла в аппарате размер его увеличивается; 2) во всех экспериментах с увеличением числа оборотов средний размер кристаллов увеличивается, что свидетельствует о росте кристалла, происходящем в диффузионной области; 3) во всех экспериментах с меньшей скоростью охлаждения ( расходом охлаждающей воды) функция распределения кристаллов по размерам двугорбая, что свидетельствует о наличии вторичного зародышеобразования. Из рассмотрения кристаллов квасцов под микроскопом МБИ следовало, что они не дробятся и не агрегируют. Наличие не очень сильного второго горба в функции распределения и отсутствие явлений явного дробления свидетельствует в пользу гипотезы вторичного зародышеобразования путем истирания кристаллов несущей фазы; 4) почти во всех экспериментах с большей скоростью охлаждения функция распределения с одним горбом. Увеличение данного микроскопа недостаточно для фиксирования этих вторичных центров. [28]
 |
Диаграмма изотермического распада Р - фазы для титановых сплавов. а - Т1 3 % А 5 % Сг. 6. [29] |
При большой скорости охлаждения ( vj фиксируется метастабильная р-фаза. При меньшей скорости охлаждения ( г. 2) из Р - фазы выделяется ( о-фаза, что приводит к сильному упрочнению сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4