Меньшая скорость - резание
Cтраница 2
Чугун вследствие меньшей теплопроводности, большего истирающего действия и сосредоточения давления от стружки на малом участке вблизи режущей кромки допускает меньшую скорость резания по сравнению с углеродистой конструкционной сталью. [16]
 |
Строгальные резцы. [17] |
Удары, возникающие в процессе строгания, являются причиной поломки резцов, поэтому приходится увеличивать размеры строгальных резцов по сравнению с токарными и работать с меньшими скоростями резания. Кроме того, высокие скорости резания при строгании нельзя применять потому, что при них развиваются силы инерции движущихся частей станков ( стола, ползуна), которые приводят к толчкам и ударам, влияющим на точность обработки деталей. [18]
 |
Износ сверл.| Схемы заточки сверл. [19] |
Наибольшее влияние на величину фаски износа по задней грани h3 оказывает скорость резания v и значительно меньшее подача S0, Поэтому выгоднее работать с большей подачей и меньшей скоростью резания. [20]
Чистовое ( тонкое) фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали менее эффективно и требует значительно больших затрат рабочего времени, так как оно должно производиться на меньших скоростях резания. Средние значения режимов резания при фрезеровании деталей из стали следующие: 20 - - 22 м / мин; SMUH 70ч - 75 мм / мин; sz 0 04 мм / зуб; t 1 0 - М 5 мм. [21]
Скорости резания при обработке алмазным резцом 300 - 400 м / мин при подаче на оборот 0 02 - 0 04 мм / об. Обычно предварительный проход осуществляется с большей подачей ( доО 06лш / об) и меньшей скоростью резания ( 200 - 250 м / мин), чем при окончательном проходе. [22]
Правильный выбор подачи имеет большое значение для стойкости режущего инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания, в этом случае сверло изнашивается медленнее. [23]
Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания; в этом случае сверло изнашивается медленнее. [24]
Характер кривой Т / ( s2) для скорости резания v 168 м / мин свидетельствует о незначительном изменении стойкости фрезы при увеличении подачи на зуб от 0 045 до 0 09 мм. В аналогичных опытах автора [49 ], проведенных при меньшей скорости резания ( v 104 м / мин), оптимальная подача была еще большей - около 5г 0 1 мм / зуб. [25]
Высокоуглеродистая инструментальная сталь, в зависимости от режима предварительной термической обработки, может иметь разную обрабатываемость резанием. При другой структуре и повышенной твердости сталь обрабатывается с меньшей скоростью резания, но получает более чистую поверхность, как это показано на фиг. [26]
Верхняя сторона стружки матовая, с множеством трещин и зазубрин, а нижняя - гладкая и блестящая. Стружка скалывания образуется при обработке менее вязких металлов при меньших скоростях резания. Верхняя сторона стружки скалывания шероховатая, с ярко выраженными границами сдвига элементов. [27]
Аналогично при постоянной температуре предварительного подогрева существует оптимальная скорость резания, при которой интенсивность износа режущего инструмента минимальна. С увеличением температуры подогрева происходит сдвиг оптимальной скорости в область меньших скоростей резания, и наоборот. [28]
При наращивании посадочных мест нужно получать малопористые покрытия. Поэтому обработку ведут с несколько повышенными подачами и глубинами резания и меньшими скоростями резания. [29]
Скорость резания при точении пластмасс выбирают по табл. 22 в пределах рекомендуемых значений. При этом чем большими были выбраны значения глубины резания и подачи, тем меньшую скорость резания следует принимать. Более точно скорость резания при точении отдельных марок пластмасс можно подсчитать используя приведенные в табл. 23 значения Су т, xv, yv для различных групп обрабатываемости обрабатываемого материала и марок инструментального материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4