Cтраница 4
Скорости резания при нарезании резьбы плашками должны быть небольшими во избежание чрезмерно большого нагрева их режущих поверхностей, неудобно расположенных для охлаждения. Так, при нарезании плашкой резьбы диаметром 6 - 30 мм в деталях из стали средней твердости скорости резания колеблются в пределах 4 - 8 м / мин, а при чугуне средней твердости - в пределах 6 - 10 м / мин. Меньшие скорости резания относятся к меньшим, а большие - к большим диаметрам резьбы. В качестве охлаждающей жидкости при нарезании резьбы плашками на стальных деталях применяются сурепное и веретенное масла, а также эмульсия. [46]
Скорости резания при нарезании резьбы плашками должны быть небольшими во избежание чрезмерно большого нагрева их режущих поверхностей, неудобно расположенных для охлаждения. Так, при нарезании плашкой резьбы диаметром 6 - 30 мм в деталях из стали средней твердости скорости резания колеблются в пределах 4 - 8 м / мин, а при чугуне средней твердости - в пределах 6 - 10 м / мин. Меньшие скорости резания относятся к меньшим, а большие - к большим диаметрам резьбы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при нарезании резьбы плашками на стальных деталях применяются сурепное и веретенное масла, а также эмульсия. [47]
При грубом фрезеровании на мощных станках для цилиндрических фрез подача достигает s0 2 - 0 6 мм на зуб. Глубина фрезерования t составляет до 15 мм. Для станков пониженной жесткости подача снижается и составляет примерно 0 02 - 0 08 мм на зуб. Необходимо отметить, что большим подачам соответствуют меньшие скорости резания и большие мощности при той же глубине фрезерования. [48]
Причем, предшествующие степень и глубина упрочнения будут оказывать влияние на возникающие поверхностные остаточные напряжения. Так как предшествующая лезвийная обработка производится с большей глубиной резания и подачей и, как правило, с меньшей скоростью резания чем последующая, то при ней создается бблыная степень упрочнения и глубина упрочненного слоя. [49]
При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, что обусловлено следующим: вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью резания; затруднен подвод СОЖ, что ухудшает тепло-отвод; затруднено удаление стружки из зоны резания. Помимо этого, расточный резец, имеющий по сравнению с проходным резцом меньшее сечение державки и большой вылет, является менее жестким, что и вызывает прогиб резца и вибрации. Поэтому при растачивании обычно, снимается стружка меньшего сечения и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время и тем меньшая скорость резания допускается для расточного резца по сравнению с проходным резцом. При растачивании отверстий диаметром до 75 мм скорость снижается на 20 %, до 150 мм - на 10 % и только при растачивании отверстий диаметром свыше 250 мм скорость резания будет та же, что и при наружном точении. [50]