Меньшая скорость - резание
Cтраница 3
 |
Зависимости числа двойных ходов в минуту. от коэффициента перегрузки двигатгля стола-кривые /. от длины обрабатываемой детали - кривые 2. а - для станка модели 724. б - для станка модели 7256. [31] |
Как упоминалось выше, интенсивность процесса реверсирования оказывает значительное влияние на производительность продольно-строгальных станков сравнительно небольшой длины при высоких скоростях строгания. Уменьшение времени реверсирования меньше сказывается на увеличении производительности станков с большой длиной строгания, работающих обычно при сравнительно меньших скоростях резания. [32]
С большой скоростью резания обрабатываются автоматные стали, цветные и легкие сплавы. Чугун вследствие меньшей теплопроводности, большего истирающего действия и сосредоточения давления от стружки на материал вблизи режущей кромки допускает меньшую скорость резания по сравнению с углеродистой конструкционной сталью. [33]
Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. [34]
Подача и глубина резания, влияющие на силы при резании и на температуру, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. В общем виде зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости, например, 30 мин. [35]
Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. [36]
Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл при определенной стойкости резца, является основной характеристикой обрабатываемости 2 металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. [37]
Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. [38]
Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл при определенной стойкости резца, является основной характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше эта скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. [39]
Балинит сверлят аналогичными сверлами, которые применяют и для сверления отверстий в текстолите. Для получения хорошего качества обработки отверстий скорости резания берут от 40 до 50 м / мин, а подачи - от 0 07 до 0 13 мм / об. Фрезеруют балинит со скоростью резания более 50 - 70 м / мин. При меньших скоростях резания подрываются волокна. [40]
Значения глубины резания и подачи принимают в зависимости от величины станка и его жесткости. При фрезеровании большим подачам соответствуют меньшие скорости резания и большие мощности при той же глубине фрезерования. Поэтому процесс фрезерования происходит также при постоянстве мощности резания. [41]
Она измеряется в мм / об. Так как сверло имеет две режущие кромки, то подача на зуб будет: s s0 / 2, где s - подача на зуб. Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания; в этом случае сверло изнашивается медленнее. [42]
При обработке заготовок с большой скоростью резания выделяется большое количество тепла, что способствует быстрому затуплению режущего инструмента. Инструмент, изготовленный из углеродистой инструментальной стали, допускает меньшие скорости резания, чем инструмент из быстрорежущей стали или инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава и керамическими пластинками. Чем выше теплостойкость, твердость материала, из которого сделан режущий инструмент, тем большую скорость резания он допускает. Качество режущего инструмента в большой степени зависит также от его термической обработки. [43]
При дальнейшем повышении скорости резания явление нароста затихает, шероховатость уменьшается. Для значительной части углеродистых конструкционных сталей наибольшая шероховатость соответствует скорости резания 20 м / мин. У некоторых других сталей на и-большая шероховатость получается при меньших скоростях резания. При обработке чугуна и бронз увеличение скорости резания сопровождается небольшим уменьшением продольной шероховатости. [44]
Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и его распределением между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. С одной стороны, чем выше механические свойства обрабатываемого металла ( прочность и твердость), тем больше затрачивается работы на процесс стружкообразования, тем больше тепловыделение и температура нагрева резца, тем выше истирающая способность металла, тем интенсивнее износ резца, а следовательно, тем меньшую скорость резания допустит резец при одной и той же стойкости и при прочих одинаковых условиях обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4