Допускаемая скорость - резание
Cтраница 2
Как зависит число оборотов в минуту шпинделя от допускаемой скорости резания и диаметра детали. [16]
Размеры резца и углы его заточки также влияют на допускаемую скорость резания: чем массивнее резец, особенно его головка, тем лучше он отводит образующееся при резании тепло. Неправильно выбранные, не соответствующие обрабатываемому материалу углы резца увеличивают усилие резания и способствуют более быстрому износу резца. [17]
Размеры резца и углы его заточки также влияют на допускаемую скорость резания: чем массивнее резец, особенно его головка, тем лучше он отводит образующееся при резании тепло. Неправильно выбранные, не соответствующие обрабатываемому материалу углы резца увеличивают усилие резания и способствуют более быстрому взносу резца. [18]
Размеры резца и углы его заточки также влияют на допускаемую скорость резания: чем массивнее резец, особенно его головка, тем лучше он отводит образующееся при резании тепло. Неправильно выбранные, не соответствующие обрабатываемому материалу углы резца увеличивают усилие резания и способствуют более быстрому износу резца. [19]
Наиболее часто обрабатываемость определяют интенсивностью износа инструмента, характеризуемого допускаемой скоростью резания, значением возникающей силы резания и температуры и качеством обработанной поверхности. [20]
Увеличение в твердом сплаве процентного содержания карбида титана постепенно увеличивает допускаемые скорости резания ( фиг. [21]
Исследования нередко показывали закономерное уменьшение стойкости резца ( или уменьшение допускаемой скорости резания) с увеличением силы резания при обработке различных сталей ( фиг. Надо полагать, что зависимость Р2 - v справедлива лишь для определенного ряда обрабатываемых сталей, но не в общем случае. [22]
Наиболее, часто обрабатываемость определяют интенсивностью износа инструмента, характеризуемого допускаемой скоростью резания; величинами возникающей силы-резания и температуры и качеством обработанной поверхности. [23]
Из приведенных формул видно, что при / 1 - н 2 жм допускаемая скорость резания не увеличивается с уменьшением t, как обычно, а уменьшается. Такая зависимость для минералокерамических пластинок объясняется их слишком малой прочностью. При малых t, когда вся нагрузка на режущую кромку сосредоточивается вблизи вершины резца ( ножа фрезы), вместо нормального износа происходит их выкрашивание по вершине или сразу получается значительно большим ( 0 3 - 0 4 мм) первоначальный износ. [24]
При увеличении диаметра фрезы D уменьшается сила Pz, снижается теплонапряженность процесса, и поэтому допускаемая скорость резания v увеличивается. [25]
Из приведенной зависимости следует, что чем больше период стойкости, при прочих равных условиях, тем меньше допускаемая скорость резания. Интенсивность уменьшения скорости резания при увеличении стойкости фрезы определяется показателем т, величина которого зависит от условий резания. [26]
 |
Установка резца при растачивании. [27] |
Для определения поперечного сечения среза, усилия, с которым снимается стружка с обрабатываемой заготовки, потребной мощности для выполнения заданной работы, выбора допускаемой скорости резания необходимо знать, как определяется глубина резания, подача, толщина и ширина срезаемого слоя. [28]
Таким образом, обрабатываемость металла как в процессе предварительной, так и окончательной обработки обычно оценивают по способности изнашивать режущие кромки инструмента и в большинстве случаев определяют по допускаемым скоростям резания. Практически чаще всего для определения обрабатываемости используют скорость резания, соответствующую стойкости, при которой в первом приближении, можно считать, достигается минимальная стоимость обработки или максимальная производительность. [29]
Горячая твердость и красностойкость характеризуют износостойкость режущего инструмента в нагретом состоянии и допускаемый уровень режимов резания: чем выше горячая твердость и красностойкость инструментальной стали, тем выше износостойкость инструмента и допускаемая скорость резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4