Допускаемая скорость - резание
Cтраница 3
Чем больше 5, тем большее количество зубьев участвует в работе, тем больше суммарная площадь поперечного сечения среза, тем больше работа резания и тепловыделение, тем интенсивнее износ фрезы и меньше допускаемая скорость резания. [31]
Однако, начиная с углов 5 - 10, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. [32]
 |
Поправочные коэффициенты. / С на скорость резания в зависимости. [33] |
Однако, начиная с PI 5 - - 10, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приводятся поправочные коэффициенты / СТ1о на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане, если принять скорость резания при B. [34]
Однако, начиная с ф1 5 - г - 10 в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже даны поправочные коэффициенты / Сф на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане, если принять скорость резания при рг 10 за единицу. [35]
 |
Влияние ширины фрезерования на число зубьев, одновременно находящихся в работе, для фрезы с винтовым зубом. [36] |
Кроме того, сам зуб становится менее массивным ( при одном и том же D), что также содействует повышению температуры нагрева мелкого зуба по сравнению с крупным, а следовательно, и снижению его стойкости или допускаемой скорости резания. [37]
Чем меньше расстояние от траектории движения режущей кромки до заготовки на выходе зуба ( расстояние К), тем меньше толщина среза на выходе а2, тем меньше давление в этот момент, тем меньше прочность приваривания стружки, тем менее интенсивно разрушение и износ зуба, тем выше стойкость, а следовательно, допускаемая скорость резания и производительность. [38]
 |
Конструкция отрезных и прорезных резцов. [39] |
Для повышения производительности обработки применяют отрезные твердосплавные резцы с двумя симметрично расположенными режущими кромками, имеющими угол ф 60 - 70 ( рис. 1.21 0); из-за большой массы металла у вершин резца и более длинной режущей кромки термодинамическая нагрузка на единицу длины режущей кромки для таких резцов меньше, чем для резцов с ф 90, а износостойкость и допускаемая скорость резания выше. [40]
После выбора диаметра сверла и его подачи выбирают скорость резания. Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от материала сверла, его диаметра, уже выбранной величины подачи и материала обрабатываемой детали. [41]
Величина подачи при чистовом растачивании зависит от заданной шероховатости поверхности. Величина допускаемой скорости резания при растачивании зависит от свойств обрабатываемого материала, материала резца, периода его стойкости и значений глубины резания и подачи. Допустимая скорость резания при растачивании обычно меньше ( примерно на 10 %) скорости резания, применяемой при тех же условиях в случае обтачивания. Так, например, при растачивании детали из серого чугуна с t 10 мм и s 2 мм / об скорость резания v 20 м / мин, а при наружном обтачивании с такими же глубиной резания и подачей v 23 м / мин. [42]
Переход к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок ( k 0) позволяет в различной мере повышать скорость резания для различных марок стали и сплавов. Причиной увеличения допускаемых скоростей резания при переходе к работе с плавным выходом режущих кромок является уменьшение адгезионного износа в результате уменьшения максимальных давлений в момент выхода режущих кромок из металла, а также уменьшения толщины заусенца, процесс образования которого сопровождается особенно интенсивным отрывом частиц инструментального материала. [44]
Обрабатываемостью называется свойство металла поддаваться обработке резанием. Критериями обрабатываемости являются допускаемая скорость резания, подача, усилие резания и чистота обработанной поверхности. Хорошо обрабатывается низкоуглеродистая сталь, плохо - белый чугун. [45]
Страницы: 1 2 3 4