Cтраница 4
Имея некоторый опыт по наладке токарно-револьверных станков, достаточно бывает, без предварительного расчета, выбрать число оборотов шпинделя, которое имеет налаживаемый станок, и после этого проверить не выходит ли при выбранном числе оборотов скорость резания за пределы скорости, допускаемой соответствующими нормативами. В некоторых нормативах указывается не допускаемая скорость резания, а число оборотов заготовки данного диаметра с учетом всех факторов, от которых будет зависеть число оборотов, а следовательно, и скорость резания. [46]
Подача, как и при работе резцом из быстрорежущей стали, более сильно влияет на стойкость и скорость резания, чем глубина резания. В случае обточки стали, при увеличении подачи в 3 раза допускаемая скорость резания уменьшается в 1 6 раза. [47]
Рассмотренные выше зависимости скорости резания от различных факторов относились к нормальным проходным резцам. При определении скорости резания для резцов других конструкций обычно исходят из допускаемой скорости резания для нормальных проходных резцов с прямолинейным лезвием, изменяя скорость в зависимости от особенностей конструкции резца. [48]
В этом и заключается основное отличие рассматриваемого механизма от кривошипно-шатунного. Этой особенностью кулисного механизма объясняется его применение в поперечно-строгальном станке, в котором скорость прямого ( рабочего) хода ограничена допускаемой скоростью резания, а скорость обратного ( холостого) хода должна быть возможно большей во избежание непроизводительной потери времени. [49]
При увеличении числа зубьев фрезы z увеличивается ( при прочих одинаковых условиях) суммарная длина активной части режущих кромок ( число зубьев, одновременно находящихся в работе), увеличивается суммарная площадь поперечного сечения среза и соответственно этому общее количество выделенной теплоты. Кроме того, сам зуб становится менее массивным ( при одном и том же D), что также содействует повышению температуры нагрева мелкого зуба по сравнению с крупным, а следовательно, и снижению его стойкости или допускаемой скорости резания. [50]
Величина же давления зависит от толщины среза, для уменьшения которой на выходе зуба из заготовки и устанавливают фрезу со смещением ( аг аь фиг. Чем меньше расстояние от траектории движения режущей кромки до заготовки на выходе зуба ( расстояние К), тем меньше толщина среза на выходе ( аг), тем меньше давление в этот момент, тем меньше прочность приваривания стружки, тем менее интенсивно разрушение и износ зуба, тем выше стойкость, а следовательно, допускаемая скорость резания и производительность. [51]
Влияние факторов а и б на количество образующейся теплоты снижается с уменьшением пластичности обрабатываемого материала; влияние фактора в увеличивается в связи С усилением истирающего действия задней грани. При обработке хрупких материалов, например, чугуна, тепла развивается меньше, чем при обработке стали, так как на образование стружки работы расходуется меньше. Фактор б оказывает также и отрицательное влияние на допускаемую скорость резания при обработке малопластичных и хрупких материалов вследствие концентрации образующегося тепла, характерной для стружки надлома в непосредственной близости к режущей кромке. [52]
Для определения наибольшего значения VK необходимо рассчитать наибольшее значение изад. Оно определяется при рассмотрении нескольких случаев обработки наиболее мягкого из обрабатываемых материалов наиболее твердым из применяемых инструментов при различных значениях глубины резания и подачи ( измеряемой в мм / об) с учетом фактического диапазона чисел оборотов шпинделя станка. На основании принятых значений глубины резания и подачи определяются допускаемые скорости резания и для каждого значения скорости резания находится число оборотов шпинделя при обработке детали наименьшего расчетного диаметра. Зная число оборотов шпинделя для каждого значения подачи и глубины резания, находят задающие подачи. Если расчетное значение числа оборотов шпинделя превышает наибольшее число оборотов шпинделя станка, то задающую подачу определяют при наибольшем числе оборотов шпинделя станка. [53]
Наиболее нагруженной частью у отрезных резцов, вследствие малого угла при вершине в плане, являются уголки. В целях повышения производительности при отрезке применяют отрезные твердосплавные резцы с двумя симметрично расположенными режущими кромками, имеющими угол ср 60 - н70 ( фиг. Вследствие большой массы металла у уголков и более длинной режущей кромки термодинамическая нагрузка на единицу длины режущей кромки для таких резцов меньше, чем для резцов с углом ср 90, а износостойкость и допускаемая скорость резания выше. [54]
Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле в плане ( ф [ 5) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижает его стойкость. Однако, начиная с qi 5 - 10, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приведены поправочные коэффициенты / СФ1о на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане, если принять скорость резания при ф; 10 за единицу. [55]