Cтраница 1
Большие скорости осаждения и выхода никеля наблюдаются в растворе № 4К, содержащем 21 г. л хлористого никеля, 24 г. л гипо-фосфита натрия, 10 г / л уксуснокислого натрия, и в растворе № 5К, содержащем 22 г / л хлористого никеля, 30 г / л гипофосфита натрия и 15 г / л янтарнокислого натрия. [1]
Большая скорость осаждения; полное осаждение полиэтилена происходит за 2 - 3 час, непосредственно после чего можно начинать фракционирование. При такой методике результаты фракционирования становятся известны на третий день. [2]
Для достижения больших скоростей осаждения необходимо снизить давление в рабочей камере, с тем чтобы свободный пробег атомарных частиц был больше расстояния мишень - подложка, а также повысить плотность ионного тока на мишень. С этой целью в разрядную камеру вводится накальный катод, что обеспечивает возникновение разряда при напряжении 100 В Давление в камере понижается до К) - 1 - 10 - 2 Па, что резко увеличивает длину свободного пробега частиц. Накальный катод эмиттирует поток электронов, которые ионизируют остаточный рабочий газ, поддерживая разряд. При подаче на мишень большого отрицательного смещения относительно катода на нее вытягиваются положительные ионы плазмы, в результате чего происходит распыление мишени. В такой системе электрические цепи разряда и распыления развязаны, это обеспечивает гибкость управления процессом распыления. При катодном распылении давление рабочего газа, необходимое для поддержания разряда, относительно велико ( 1 - 10 Па) и вероятность загрязнения пленки повышается. При ионно-плазменном распылении давление ниже ( Ю-1 - 10 - 3 Па), но для поддержания газового разряда нужны специальные устройства. [3]
Проволочные катоды дают большую скорость осаждения, чем пластины. Увеличение скорости распада проволоки по сравнению с пластинами частично можно объяснить более высокой температурой катода, так как проволочные катоды вследствие того, что масса их меньше, сильнее нагреваются при ионной бомбардировке. На практике с этими катодами трудно работать, так как для получения повышенной скорости их температура должна приближаться к точке плавления. [4]
Концентрированные растворы обеспечивают большую скорость осаждения покрытия, но менее стабильны. [5]
Процесс осталивания характеризуется большей скоростью осаждения электролитического железа, значительной толщиной наносимых покрытий ( до 3 мм), но меньшей твердостью покрытий по сравнению с процессом хромирования. [6]
При более высоких плотностях тока ( большая скорость осаждения) возможно цементирование покрытием дисперсных частиц в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае адгезированные к поверхности частицы могут перемещаться вместе с растущим осадком, не зарастая им. Так, при железнении в результате повышения плотности тока с 5 до 100 А / дм2 возрастает относительное содержание в покрытии частиц больших размеров. [7]
Неизотермический метод имеет такие достоинства: большую скорость осаждения; возможность заполнения крупных пор; объемное уплотнение изделия. [8]
Известно, что при более высоких плотностях тока ( большая скорость осаждения) возможно цементирование гальваническим покрытием твердых частиц шлама в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае налипшие к поверхности частицы могут - перемещаться вместе с растущим осадком, не зарастая им. Значительным поглощением шлама при высоких значениях t K объясняют иногда повышенную шероховатость осадков. Аналогичная закономерность наблюдается и при осаждении КЭП. Так, при железнении в результате повышения плотности тока с 0 5 до 10 кА / м2 увеличивается относительное содержание в осадке частиц больших размеров. [9]
Поскольку ионное распыление является весьма непроизводительным процессом, для получения больших скоростей осаждения необходимо выяснить способы и методы эффективного охлаждения мишени. [10]
Сульфаматный электролит рекомендуется применять для нанесения покрытий с малыми внутренними напряжениями и большой скоростью осаждения. [11]
Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц ( более 12 мм-сект 1); скорость образования осадка - не менее 6 мм за время не более 3 мин; промывки осадка не требуется; осадок при обезвоживании не растрескивается. [12]
Основные преимущества трихлорсилана перед тетрахлорсиланом - возможность проведения очистки при более низких температурах, большая скорость осаждения кремния при низких расходах водорода, более низкая температура осаждения. [13]
Растворы 1 - 2 высокостабильиы, с пониженной концентрацией меди Раствор 3 отличается высокой производительностью и большой скоростью осаждения покрытий. Раствор 4 применяют для осаждения толстых осадков меди. [14]
При быстром росте частиц, покрытых адсорбционным слоем, как это происходит при образовании зародышей осадка с высоким поверхностным натяжением или при большой скорости осаждения, адсорбированные посторонние ионы или молекулы окружают ионную решетку осадка и затем внедряются в нее. Вследствие этого образуются сильно поврежденные кристаллы с большим запасом энергии. Наиболее известна окклюзия больших количеств маточного раствора пустотами больших кристаллов. Этот вид включений с аналитической точки зрения имеет меньшее значение. Более важна окклюзия посторонних ионов. [15]