Большая скорость - осаждение
Cтраница 3
Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г / л и размером частиц 5 - 100 мкм. При работе с сильно разбавленными или полидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Главным рабочим элементом фильтра ( рис. 89) является ячейковый барабан /, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слои крупной и мелкой сеток. [31]
Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г / л и размером частиц 5 - 100 мкм. При работе с сильно разбавленными или полидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Главным рабочим элементом фильтра ( рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слои крупной и мелкой сеток. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. [32]
Этот метод получения никелевого покрытия применяется тогда, когда нельзя использовать менее дорогое электролитическое никелирование. В производственных условиях предпочитают использовать кислые, а не щелочные составы, так как первые обеспечивают лучшее сцепление покрытия с основным металлом, обладают большей скоростью осаждения и большей экономичностью. [33]
Тем не менее процесс обеспыливания газа в циклоне в значительной мере успевает закончиться: существенно меньшие плотность и динамическая вязкость газа ( в сравнении с жидкостью) обусловливают заметно большую скорость осаждения. [34]
Плотность пленок значительно меньше, чем плотность массивного металла. На плотность пленки оказывают существенное влияние режимы технологического процесса получения пленки. Например, при больших скоростях осаждения образуются более крупные и равномерно распределенные кристаллы, компактно и плотно связанные между собой. Зависимость плотности пленки алюминия от скорости образования ее при одинаковых толщинах приведена на фиг. [35]
В растворах химического меднения при малых концентрациях меди и низких скоростях осаждения процесс восстановления контролируется массопереносом. В этом случае влияние принудительной конвекции велико. При высоких концентрациях ионов и больших скоростях осаждения это влияние ничтожно. Снижение средней скорости осаждения при перемешивании раствора может быть вызвано увеличением диффузии кислорода к поверхности образующегося покрытия и частичной его пассивацией. Необходимо отметить, что перемешивание раствора химического меднения повышает его стабильность. Это связано, по-видимому, со снятием диффузионных ограничений по доставке растворенного кислорода к образующимся в объеме раствора зародышам металлической фазы и пассивацией их поверхности, приводящей к торможению процесса самопроизвольного роста этих зародышей. [36]
При малых размерах частиц и большой вязкости внешней среды, когда скорость осаждения мала, сопротивление среды определяется только силой трения частиц о жидкую фазу. Такой режим осаждения называют ламинарным. При значительных размерах частиц, больших скоростях осаждения и малой вязкости внешней среды движение сопровождается вихреобра-зованием, которое представляет собой основное сопротивление среды, намного превышающее сопротивление сил трения. Такой режим осаждения называют турбулентным. [37]
В растворах химического меднения при малых концентрациях меди и низких скоростях осаждения процесс восстановления контролируется массопереносом. В этом случае влияние принудительной конвекции велико. При высоких концентрациях ионов и больших скоростях осаждения это влияние ничтожно. Снижение средней скорости осаждения при перемешивании раствора может быть вызвано увеличением диффузии кислорода к поверхности образующегося покрытия и частичной его пассивацией. Необходимо отметить, что перемешивание раствора химического меднения повышает его стабильность. Это связано, по-видимому, со снятием диффузионных ограничений по доставке растворенного кислорода к образующимся в объеме раствора зародышам металлической фазы и пассивацией их поверхности, приводящей к торможению процесса самопроизвольного роста этих зародышей. [38]
В этом случае влияние принудительной конвекции велико. При высоких концентрациях ионов и больших скоростях осаждения это влияние ничтожно. Снижение средней скорости осаждения при перемешивании раствора может быть вызвано увеличением диффузии кислорода к поверхности образующегося покрытия и частичной его пассивацией. Необходимо отмстить, что перемешивание раствора химического меднения повышает его стабильность. Это связано, по-видимому, со снятием диффузионных ограничений по доставке растворенного кислорода к образующимся в объеме раствора зародышам металлической фазы и пассивацией их поверхности, приводящей к торможению процесса самопроизвольного роста этих зародышей. [39]
 |
Толщина покрытия из карбида титана на графите в координатах А - г ( в и Л2 - t ( б. [40] |
На этом же рисунке приведена временная зависимость изменения диаметра прутка из железа при его цинковании. Видно, что процесс цинкования имеет сложную кинетику. Сравнивая ее с полученной зависимостью h от Г, можно заключить, что при больших скоростях осаждения и больших временах реализуется практически линейная зависимость h от: t; наоборот, при малых скоростях и малых временах - параболическая. [41]
После решения вопроса о характере процесса и давлении фильтрации следует выбрать тип фильтра. При этом нужно учитывать следующие факторы. При большой скорости осаждения твердой фазы предпочтительнее фильтры с направлением фильтрации вниз: наливные непрерывного действия ( внутренние, тарельчатые, карусельные, ленточные), емкостные ( нутч - и друк-фильтры) или фильтрпрессы с горизонтальными плитами. [42]
В этой связи усиленно изучается возможность использования в электрофотографии аморфных полупроводников с тетраэдрическими связями, в частности, аморфного кремния. Для применения пленки a - Si в барабане электрофотографического фотонриемника необходимо разработать метод быстрого осаждения и технологию приготовления высокоомных фотопроводяших пленок. По сравнению с a - Si, идущим на солнечные элементы, в фотопримпиках используются срав - нителыю толстые пленки до 10 - 30 мкм толщиной. Это делает актуальной проблему получения таких пленок аморфного кремния с большими скоростями осаждения. [43]
В этой связи усиленно изучается возможность использования в электрофотографии аморфных полупроводников с тетраэдрическими связями, в частности, аморфного кремния. Дня применения пленки a - Si в барабане электрофотографического фотоириемника необходимо разработать метод быстрого осаждения и технологию приготовления высокоомных фотопроводяших пленок. По сравнению с a - Si, идущим на солнечные элементы, в фотопримпиках используются срав - нителыю толстые пленки до 10 - 30 мкм толщиной. Это делает актуальной проблему получения таких пленок аморфного кремния с большими скоростями осаждения. [44]
Наряду с положительными качествами процесс хромирования имеет недостатки. Так, хромовые покрытия плохо смачиваются маслом, при наращивании слоя хрома толщиной более 0 4 мм возникают трудности. Процесс подготовки деталей и нанесения покрытия является сложным, длительным и сравнительно дорогим. Поэтому при восстановлении деталей электролитическими покрытиями процесс осталивания имеет ряд преимуществ по сравнению с хромированием. Так, процесс осталивания обеспечивает в 10 раз большую скорость осаждения металла ( 1 - 1 2 мм / ч), чем процесс хромирования, толщину наращивания ( восстановления) поверхности детали осталиванием можно довести до 10 мм. Достаточно высок и коэффициент выхода по току ( 75 - 85 %), кроме этого, процесс осталивания имеет низкую стоимость исходных материалов для приготовления электролита. Электролитом при этом служат растворы хлористого железа. Состав электролита проверяют химическим способом и по плотнрсти. [45]
Страницы: 1 2 3 4