Скорчинг
Cтраница 2
При освоении способа непрерывного смешения возникают трудности при перемешивании, сложен температурный контроль смешения, а при его отсутствии возникает опасность скорчинга. Предполагается, что в смесителе при отсутствии дополнительного нагрева или охлаждения поддерживается рабочая температура на протяжении всего процесса. При этом вся энергия, необходимая для смешения, за исключением потребляемой различными приводными механизмами, будет превращаться в тепло внутри смеси. Если это тепло не контролировать, то или произойдет скорчинг смеси, или смесь будет иметь скрытые дефекты. В связи с этим применяют водяное охлаждение оборудования. [16]
Указанные соединения получаются окислительной конденсацией меркаптобензотиазола с азабициклоалканами и могут применяться в качестве ускорителей серной вулканизации каучуков общего назначения, давая большую безопасность скорчинга. [17]
Исследование действия различных по температуре кипения аминов, адсорбированных на молекулярных ситах ( в качестве вторичного ускорителя для сантокюра), показало, что активация процесса вулканизации без повышения скорчинга смесей возможна только при правильном подборе амина по температуре кипения. [18]
Перекиси как вулканизующие агенты являются очень активными. Скорчинг может произойти уже при 70 - 75 С. При 100 С подвулканизация наступает через 3 мин. Поэтому подготовительные операции ( на вальцах) должны вестись при температуре 40 - 50 С. [19]
Данные, приведенные в таблице, показывают, что окись магния, полученная из основного карбоната магния путем его термического разложения при температуре 400 С в присутствии водяного пара, имеет высокую химическую активность. Меньший скорчинг и большее йодное число указывают на высокую активность полученной окиси маГния по сравнению с окисью магния, полученной известным способом. [20]
По эффективности и влиянию на скорчинг несколько превосходит Н - циклогексил-2 - бензтиазолилсульфенамид и 2-бензтиазолил - М - морфолилсульфид. [21]
В производственных условиях при изготовлении резиновых смесей на вальцах, в смесителях и на последующих стадиях переработки ( до вулканизации) часто наблюдаются понижение пластичности, образование нерастворимой фракции и другие изменения, характерные для процесса вулканизации. Это явление носит название преждевременной вулканизации ( скорчинг, подгорание), которая нежелательна, так как отрицательно сказывается на форму-емости смесей и физико-механических свойствах изделия. Как видно из этого рисунка, при нагревании резиновой смеси в капиллярном пластометре при 120 С ( температура, при которой происходит смешение, каланд-рование и шприцевание) ее текучесть вначале повышается, а затем постепенно падает до нуля. [23]
Так как температура резиновой смеси на вальцах, каландрах и шприц-машинах бывает в пределах от 40 до 110 С, следует применять такие ускорители вулканизации, критическая температура действия которых лежит значительно выше температуры, развивающейся в резиновой смеси при ее обработке; в противном случае будет происходить преждевременная вулканизация. Явление преждевременной вулканизации часто называют подгоранием или скорчингом. Преждевременная вулканизация может наблюдаться и при хранении недостаточно охлажденных резиновых смесей. В этом случае вследствие медленного охлаждения и продолжительного воздействия повышенной температуры порядка 40 - 60 С ускорители начинают проявлять свое активное действие, начинается процесс вулканизации. Плохое неравномерное распределение серы и ускорителей в резиновой смеси благоприятствует преждевременной вулканизации. [24]
В работе [286] указывается, что ТМС является отличной технологической добавкой в серийных рецептурах шинных резин. Замена ТМС канифоли поднимает конфекционные свойства полуфабрикатов, увеличивает время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. В авторском свидетельстве [325] также отмечается улучшение технологических свойств резиновой смеси при введении ТМС: улучшение пластичности, повышение когезионной прочности. [25]
Защищает от термо-окислителыюго и светоозониого старения, от разрушения при многократных деформациях. Однако, как первичный амин, влияет на вулканизацию - вызывает скорчинг, поэтому его значение постепенно надает. [26]
При обычных температурах это соединение устойчиво, прекрасно измельчается и смешивается с синтетическими смолами и каучуком. Диазоаминобензол действует каталитически на ряд ускорителей вулканизации каучука, поэтому во избежание скорчинга при его использовании в резиновых смесях рекомендуется применять в качестве ускорителя вулканизации дибенз-тиазилдисульфид. [27]
По активности несколько уступает М - циклогексилбензотиазолсульфен-амиду-2, но обеспечивает большую безопасность скорчинга. Может использоваться самостоятельно или в смеси с другими ускорителями в эффективных или полуэффективных системах для вулканизации резиновых смесей на основе натурального или синтетических каучуков диенового типа, а также олефиновых эластомеров. Применяется в производстве шин, резинотехнических изделий, обуви. [28]
 |
Состав и свойства вулканизатов, полученных на основе привитых сополимеров и малеиновой кислоты. [29] |
Следует учитывать, что реакция сшивания в данном случае является в действительности реакцией солеобразования. Подобно всем реакциям такого типа она протекает с довольно большой скоростью, и поэтому при вулканизации может происходить скорчинг. Для уменьшения скорости этой реакции, а следовательно, для протекания более регулярной вулканизации к смеси обычно добавляют ( кроме окиси цинка) небольшие количества кислоты, например, стеариновой. Это улучшает свойства вулканизата. В табл. VI.7 приведены данные о влиянии окиси цинка и стеариновой кислоты на свойства вулканизатов и о влиянии усиливающих наполнителей на свойства вулканизатов, полученных на основе привитых сополимеров ( смесь содержит на 100 вес. Как видно, можно получить продукты с очень большой прочностью, что, вероятно, обусловлено высоким молекулярным весом исходного сополимера, а также типом поперечных связей в продукте. [30]
Страницы: 1 2 3 4