Cтраница 4
Установлено, что разница между температурой у середины и краев валка в обычных валках достигает 8 - 10 С. При использовании сверленых валков достигается более равномерная температура, так как каналы доходят до шейки валка и, кроме того, поверхность нагрева у них в два раза больше, чем у обычных расточенных валков. Регулировка температуры в современных каландрах производится автоматически. Температурный режим при обработке смесей из натурального каучука устанавливается так, чтобы резина шла от более холодного валка к более горячему. Температура зависит от времени скорчинга смеси и обычно поддерживается в пределах 85 - 100 С. При работе со смесями на основе некоторых видов синтетического каучука резина передвигается от более горячего валка к более холодному. [46]
Типичными представителями этого класса перекисей ( которые играли, а частично и в настоящее время играют значительную роль при сшивании) являются перекись бензоила, бис-ге-хлорбензоил-перекись и бис-2 4-дихлорбензоилперекись. Последняя из них имеет самую низкую температуру и самую высокую скорость разложения. Перекись бензоила по этим свойствам занимает промежуточное положение между двумя остальными, однако ближе к бис-и-хлорбензоил-перекиси. Так как бис-2 4-дихлорбензоилперекись имеет относительно низкую температуру распада, а образующиеся при этом продукты - низкое давление паров, то в присутствии этой перекиси возможна вулканизация без применения давления. Характеристики смесей, содержащих бис-2 4-дихлорбензоилперекись, вследствие ее низкой температуры разложения очень неблагоприятны в отношении скорчинга. Поэтому применяются возможно меньшие дозировки перекиси. Часто это может быть обеспечено только применением смесей перекисей: содержание диарилперекиси обычно снижается до 0 1 - 0 2 вес. [47]
Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой - чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков ( натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена ( например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. [48]