Cтраница 3
Обычно применяют закрытый смеситель, размеры которого выбирают в соответствии с производственными условиями, с автоматическим вводом компонентов смеси, за исключением вулканизующих веществ. Несмотря на создание и использование усовершенствованных систем охлаждения, имеет место значительное теплообразование, что во многих случаях вызывает скорчинг смеси. [31]
Партия терпеномале-иновой смолы ( ТМС) в 65 тонн прошла испытания в качестве олигомерной добавки шинных резиновых смесей серийных рецептур. Применение ТМС вместо живичной канифоли позволяет обеспечить высокие конфекционные свойства полуфабрикатов, уменьшить дозировку повысителя клейкости, увеличить время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. [32]
Эти приборы используют также для определения способности резин к преждевременной вулканизации ( скорчинг), наблюдающейся иногда в процессе обработки смеси на технологическом оборудовании при высоких температурах. При испытании определяют резерв времени для обработки смеси в условиях заданной скорости деформации и температуры до постоянного увеличения момента сопротивления сдвигу, характеризующего начало скорчинга. [33]
Эти приборы используют также для определения способности резин к преждевременной вулканизации ( скорчингу), наблюдающейся иногда в процессе обработки смеси на технологическом оборудовании при высоких температурах. При испытании определяют резерв времени для обработки смеси в условиях заданной скорости деформации и температуры до постоянного увеличения момента сопротивления сдвигу, характеризующего начало скорчинга. Эти приборы используются для определения стандартных показателей пластоэластических свойств каучуков и резиновых смесей. Результаты испытаний являются их сравнительной характеристикой. [34]
Эта цитата, приведенная дословно, относилась к процессу вулканизации при помощи серы, представляющему собой сложный процесс, в котором основной стадии образования поперечных связей предшествовал индукционный период ( период скорчинга) и который завершался процессом так называемой реверсии. Основные реакции, протекающие при скорчинге и реверсии, приводят к деструкции. Если изучению этих реакций уделить достаточное внимание, процесс образования поперечных связей может стать более понятным. [35]
Отмечено, что вулканизаты на основе этих сополимеров значительно превосходят по своим свойствам вулканизаты бутадиен-стирольных каучуков по сопротивлению истиранию и морозостойкости. Однако скорчинг у каучуков на основе бутадиена и винилпиридинов несколько больше, чем у. Пропитки из винилпиридиновых каучуков по сравнению со стандартными пропитками из СКС повышают прочность связи резины с кордом в статических условиях в 1 5 - 2 раза, а в динамических условиях - во много раз больше. [36]
Оптимальный температурный режим обработки смесей находится в пределах 100 - 121 С. Введение пластификатора позволяет повысить эту температуру до 140 С. Катализатором скорчинга служит вода. [37]
Она сказывается ia операциях переработки резиновых смесей и представляет нежела-ельное явление для технолога. С химической точки зрения период юдвулканизации можно рассматривать как отрезок времени, в тече -: ие которого происходят реакции, необходимые для начала попереч-юго сшивания. Величина скорчинга представляет время ( продол-кительность) тепловой обработки резиновой смеси, в течение оторого становится заметпь. [38]
Присутствие в саже летучих веществ ( примерно 1 % в печной саже и от 5 до 17 % в канальной) оказывает значительное влияние на свойства сажи, применяемой в резиновом производстве и в производстве наполнителей для типографских красок и других красителей. С повышением количества летучих веществ снижается рН водно-сажевой суспензии, ухудшается текучесть красок и уменьшается скорость вулканизации. Чаще всего скорчинг происходит при использовании в качестве ингредиента резины, печной сажи, которая содержит, по сравнению с канальной сажей на единицу поверхности больше бензпи-рановых группировок, представляющих собой гетероциклические структуры с кислородом и активными группами СНа или CHR. Возможно, что преждевременная вулканизация при использовании в резине печной сажи, обычно связываемая с отсутствием хемисорбированного кислорода, в действительности может быть обусловлена присутствием бепзпирановых групп, а замедление преждевременной вулканизации при использовании канальной сажи, с большим содержанием хемисорбированного кислорода, может быть обусловлено окислением бензпирановых или лак-тонных групп. [39]
Дифенилгуанидин обеспечивает получение прочной резины с высоким1 модулем. Лучшими в отношении скорчинга являются производные дифенил-гуанидина, например диортотолилгуанидин. [40]
Резиновые смеси в процессе обработки - смешения, шприцевания, каландрования и при хранении не должны преждевременно подвулканизовываться, так как это затруднит их дальнейшую переработку. Проблема предохранения смесей от скорчинга приобретает особое значение в связи с интенсификацией процессов переработки каучука. Особенно велика опасность скорчинга для протекторных и камерных смесей, так как эти смеси в виде обрезков многократно возвращаются на подогревательные вальцы. Поэтому при составлении рецептуры этих резин необходимо предусматривать введение соответствующих добавок, предотвращающих скорчинг. [41]
Этот продукт является сильнодействующим ускорителем. В его присутствии резиновые смеси проявляют склонность к скорчингу и наблюдается быстрое начало вулканизации. Вследствие сильного влияния на скорчинг рекомендуется при составлении смесей вводить этот ускоритель в последнюю очередь или при подогревании. Ускоритель имеет жидкую консистенцию и поэтому равномерно распределяется в смеси. [42]
Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие - для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [43]
При освоении способа непрерывного смешения возникают трудности при перемешивании, сложен температурный контроль смешения, а при его отсутствии возникает опасность скорчинга. Предполагается, что в смесителе при отсутствии дополнительного нагрева или охлаждения поддерживается рабочая температура на протяжении всего процесса. При этом вся энергия, необходимая для смешения, за исключением потребляемой различными приводными механизмами, будет превращаться в тепло внутри смеси. Если это тепло не контролировать, то или произойдет скорчинг смеси, или смесь будет иметь скрытые дефекты. В связи с этим применяют водяное охлаждение оборудования. [44]
Температура его разложения ( 99 - 150 С) и газовое число ( ИЗмл / г) изменяются от рН среды, в кислых средах он разлагается при более низких температурах и более полно; по внешнему виду это - золотисто-желтое кристаллическое вещество, ГПЛ96 - 98 С; хорошо растворим в эфире, бензоле и горячем спирте. При обычных температурах устойчив, прекрасно измельчается и смешивается с синтетическими смолами и каучуками. На ряд ускорителей вулканизации каучука ДАВ действует каталитически, так что во избежание скорчинга при его использовании в резиновых смесях рекомендуется применять в качестве ускорителя вулканизации дибензтиазолдисульфид. [45]