Промывной скруббер

Cтраница 2

В отличие от других схем, грануляционная башня агрегата АС-67 работает под избыточным давлением, равным сопротивлению промывного скруббера ( около 1 кПа), установленного на верхней отметке грануляционной башни агрегата. [16]

Отходящий из верхней части абсорбера этан с содержанием 2 - 6 % этилена после дросселирования до давления около 0 8 МПа проходит промывные скрубберы 2 и 3, орошаемые соответственно водой и слабым раствором щелочи, и направляется либо на установку пиролиза, либо в тепловую сеть. [17]

В верхней части аппарата соковый пар нз реакционной части отмывается от брызг аммиачной селитры, паров HNOs и NH3 20 % - ным раствором аммиачной селитры нз промывного скруббера / 5 н конденсатом сокового пара нз подогревателя азотной кислоты 2, которые подают на колпачковые тарел-кн верхней части аппарата. Часть сокового пара используют на подогрев азотной кислоты в подогревателе 2, а основную его массу направляют в промывной скруббер / 5, где смешивают с воздухом нз грануляционной башни, с паровоздушной смесью нз выпарного аппарата 6 н промывают на промывных тарелках скруббера. [18]

Кроме того, циклы работы машины спланированы на удлиненный рабочий ход каждого поршня, что обеспечивает перекрытие рабочих ходов поршней и равномерность подачи, которая необходима для правильной работы промывных скрубберов. [19]

Коэффициенты абсорбции при поглощении СО2. [20]

Если применяется раствор сравнительно летучего моноэтанол-амина, то обычно на верхние две-три тарелки подают холодный конденсат для улавливания паров моноэтаноламина ( раствор в этом случае поступает в абсорбер ниже ввода конденсата); иногда устанавливают отдельный промывной скруббер с замкнутым циклом орошения конденсатом. [21]

Схема установки для промывки маслом циркуляционного газа. [22]

Большая часть ( 85 - 90 %) свежего промывного масла для заполнения гидравлических цилиндров детандер-машины 4 накачивается многоступенчатыми центробежными насосами 5 под давлением 40 - 50 ат, а остальное количество ( 10 - 15 %) масла подается трехплунжерными яасосами высокого давления 6 ( триплекс-насосами) непосредственно в промывные скрубберы. [23]

Схема вакуум-выпарной установки для выпаривания экстракционной фосфорной кислоты. [24]

Для антикоррозионной защиты теплообменники выполняют из графитовых блоков, стальные испарители гуммируют и футеруют угольными блоками. Гуммированием защищают внутренние поверхности промывного скруббера и трубопроводов. [25]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом. [26]

Образовавшаяся фосфорная кислота ( Ф-1) подогревается в подогревателе 5 паром и поступает в концентратор 6, где упаривается до заданной концентрации за счет прямого контакта с топочными газами и направляется на склад. Выделяющиеся из концентратора газы проходят промывной скруббер 7, в котором улавливаются соединения фтора и выбрасываются в атмосферу. Газы, выделяющиеся из экстрактора и содержащие фтористый водород и тетрафторсилан, поступают на абсорбцию в абсорбер, орошаемый водой или разбавленной кремнефтористо-водородной кислотой. [27]

Основное отлнчне агрегата АС-72 от агрегата АС-67 заключается в компоновке основного технологического оборудования нейтрализации н упарнва-ння растворов, которое размещено на отметке 0 00 в открытой металлической этажерке. В верхней части грануляционной башнн размещены промывной скруббер, вентиляторы н грануляторы. Вместо железобетонной, футерованной кислотоупорным кирпичом башнн применена облегченнан металлическая башня с несущими металлоконструкциями заводского изготовлении. [28]

Окислитель представляет собой стальной цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный барботерами для воздуха и пара. Отходящий воздух проходит через ловушку и промывной скруббер, затем выбрасывается в атмосферу. [29]

Мелкая фракция кристаллов уносится с воздухом в промывной скруббер 7, орошаемый лодой. [30]

Страницы: 1 2 3 4