Промывной скруббер
Cтраница 3
 |
Конструкция полов в грануляционных башнях. [31] |
В современных башнях воздух перед выбросом в атмосферу очищается от пыли аммиачной селитры. Вентиляционная труба, по которой отработанный воздух из башни поступает в промывной скруббер, выполнена из листовой нержавеющей стали с теплоизоляционной рубашкой. [32]
Воздух, выходящий из верхней части граиуляционмой башни, загрязнен частицами аммиачной селитры, а соковый пар из нейтрализатора и паровоздушная смесь из выпарного аппарата содержит нспрореагировавпгие аммиак и азотную кислоту и частицы унесенной аммиачной селитры. Для очистки в верхней части грануляционной бянпги установлены шесть параллельно работающих промывных скрубберов тарельчатого типа 10, орошаемых 20 - 30 % - ным раствором аммиачной селитры, которая подастся насосом 18 из бака. Часть этого раствора отводится в нейтрализатор ИТН для промывки сокового пара, а затем подмешивается к раствору аммиачной селитры и, следовательно, идет на выработку продукции. [33]
 |
Технологическая схема гидратации ацетилена в паровой фазе. [34] |
Продукты реакции проходят котел-утилизатор 4, вырабатывающий технологический пар, и поступают в холодильник-конденсатор 5, где конденсируются вода, ацетальдегид и кретоновый альдегид. Конденсат собирается в сборнике 6, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь подается в промывной скруббер 7, орошаемый водой, где из нее извлекается ацетальдегид. Отбираемая из колонны верхняя фракция, содержащая ацетальдегид, поступает на окончательную ректификацию и очистку. [35]
Промывные скрубберы имеют обводные линии, позволяющие дросселировать масло непосредственно в емкость 7, минуя детандер-машину. Этой линией пользуются также при запуске устройства для регулирования уровня жидкости в промывных скрубберах. [36]
Промывные скрубберы имеют обводные линии, позволяющие дросселировать масло в емкость 7, минуя детандер-машину. Этой линией пользуются также при запуске установки для регулирования уровня жидкости в промывных скрубберах. [37]
При наличии в вытяжном воздухе парообразных или пылевидных загрязнений, способных при охлаждении к конденсации с образованием жидкостей или твердых отложений, оседающих в воздуховодах, вентиляторах, шахтах, предусматривать очистку воздуха от этих загрязнений на участках воздуховодов, максимально приближенных к местам отсоса. В зависимости от местных условий в качестве средств очистки могут быть применены: фильтры, промывные скрубберы, конденсаторы, абсорберы и другие устройства. [38]
В верхней части аппарата соковый пар нз реакционной части отмывается от брызг аммиачной селитры, паров HNOs и NH3 20 % - ным раствором аммиачной селитры нз промывного скруббера / 5 н конденсатом сокового пара нз подогревателя азотной кислоты 2, которые подают на колпачковые тарел-кн верхней части аппарата. Часть сокового пара используют на подогрев азотной кислоты в подогревателе 2, а основную его массу направляют в промывной скруббер / 5, где смешивают с воздухом нз грануляционной башни, с паровоздушной смесью нз выпарного аппарата 6 н промывают на промывных тарелках скруббера. [39]
Энергия масла, выходящего из промывных скрубберов под давлением, утилизируется в детандер-машине 4, состоящей из двух гидравлических цилиндров с поршнями и золотниковыми и клапанными переключающими устройствами, и золотника управления. Большая часть свежего промывного масла ( 85 - 90 %) для заполнения цилиндров паклчи лается многоступенчатыми центробежными насосами 5, а остальное - трсхллушкерными насосами высокого давления 6 ( триплекс-насосами) подастся непосредственно в промывные скрубберы. [40]
Если применяют раствор сравнительно летучего МЭА, то обычно на верхние две-три тарелки абсорбера подают холодный конденсат для улавливания паров МЭА ( раствор в этом случае поступает в абсорбер ниже ввода конденсата), иногда устанавливают отдельный промывной скруббер или секцию с замкнутым циклом орошения конденсатом. [41]
Технологическая схема производства СЖК с указание источников образования сточных вод представлена на рис. 12.1 Парафин и продукт, возвращаемый со стадии разделения ( неомы ляемые I), смешиваются с катализатором в смесителе 1 и далее насосом подаются в колонну окисления 2, в которую также посту пает воздух. Воздух доочищается в промывном скруббере 5 водой и выбрасывается в атмосферу. [42]
В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % - ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раствора ( с 50 до 35 С) в водяных холодильниках. [43]
В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % - ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раствора ( с 50 до 35) в водяных холодильниках. [44]
В процессе производства СЖК на многих стадиях используется вода. Технологическая схема производства СЖК с указанием источников образования сточных вод представлена на рис. 4.11. Парафин и продукт, возвращаемый со стадии разделения ( неомыляемые I), смешиваются с катализатором в смесителе 1 и далее насосом подаются в колонну окисления 2, в которую также поступает воздух. Воздух же доочищается в промывном скруббере 5 водой и выбрасывается в атмосферу. [45]
Страницы: 1 2 3 4