Промывной скруббер

Cтраница 4

Окислитель представляет собой стальной цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный барботерами для воздуха и пара. В раствор, имеющий 65 - 85, подают воздух в течение 1 5 - 4 час. Отходящий воздух проходит через ловушку и промывной скруббер, затем выбрасывается в атмосферу. [46]

В верхней части аппарата водяные пары ( так называемый соковый пар) отмываются от брызг аммиачной селитры и паров HNOg. Часть тепла сокового пара используется на подогрев азотной кислоты. Далее соковый пар направляют на очистку в промывные скрубберы и затем выбрасывают в атмосферу. [47]

Процесс ведут по непрерывному способу в реакторе с кипящим слоем пылевидного катализатора. Изобутилен вводят в нижнюю часть реактора. Контактные газы очищают от катали-заторной пыли в промывном скруббере и на газоразделительной установке выделяют изобутан-изобутиленовую фракцию, содержащую 40 - 45 % изобутилена. Для производства изопрена эту фракцию используют без выделения чистого изобутилена. [48]

Сушка селитры, при одновременном охлаждении не менее чем до 50 С, завершается в сушильном барабане. Готовый продукт упаковывают в бнту-мнрованные бумажные мешкн. Воздух из сушильных барабанов, а также отсасываемый от укрытий ( зонтов) над охлаждающими вальцами н шнекамн-докрнсталлнзаторамн очищают в циклонах, а после них - в промывном скруббере. Образующийся в последнем раствор содержит примесь органических веществ, из-за чего его нельзя возвращать на упаривание. Раствор этот добавляют к плаву в корыте охлаждающих вальцев. [49]

В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжига-тельных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. [50]

В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбони-затор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбони-затор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего раствора ( с 50 до 35) в водяных холодильниках. [51]

Вентиляционные устройства должны обеспечивать в производственных помещениях 4 - 6-кратный обмен воздуха за час. В отдельных ( изолированных) помещениях, где размещаются аппараты для проведения наиболее вредных операций, воздухообмен должен составлять 8 - 12 объемов в час. Все аппараты, из которых возможно выделение вредных газов, оборудуются местной вентиляцией. Местную вентиляцию ( от аппаратов) рассчитывают так, чтобы и при открытом люке в аппарате сохранялось разрежение. Воздух, выводящий из вентиляционных систем, перед удалением в атмосферу пропускают через промывные скрубберы или специальные адсорберы. [52]

Вентиляционные устройства должны обеспечивать в производственных помещениях 4 - 6-кратный обмен воздуха за час. В отдельных ( изолированных) помещениях, где размещаются аппараты для проведения наиболее вредных операций, воздухообмен должен составлять 8 - 12 объемов в час. Все аппараты, из которых возможно выделение вредных газов, оборудуются местной вентиляцией. Местную вентиляцию ( от аппаратов) рассчитывают так, чтобы и при открытом люке в аппарате сохранялось разрежение. Воздух, выводящий из вент тиляционных систем, перед удалением в атмосферу пропускают через промывные скрубберы или специальные адсорберы. [53]

Конструкция запирающего устройства конического днища циклона. [54]

Действующие методики определения содержания пыли в газах примитивны, трудоемки и требуют много времени. К тому же точность анализа в значительной степени зависит от организации пробоотборной системы. Усиленный вынос катализатора отводимыми газами чаще всего обнаруживается по косвенным показателям. Прежде всего вынос катализатора сказывается на снижении уровня кипящего слоя в аппаратах при периодическом способе его загрузки. При этом учитывается изменение уровня кипящего слоя как в реакторе, так и регенераторе. Эти наблюдения сопоставляются с данными содержания шлама в циркуляционной воде. Для этого достаточно налить в мензурку шламовую воду после промывного скруббера ( см. рис. III-4), замерить высоту столба осевшего шлама и сравнить ее с уровнем при нормальных условиях. [55]

На рис. 107 показана схема производства аммиачной селитры в агрегате АС-72. Для кондиционирования вместе с серной кислотой добавляют также фосфорную. Вынесены наружу и аппараты для охлаждения гранул воздухом. Монодисперсные грануля-торы обеспечивают узкий диапазон размеров гранул - от 2 2 до 2 6 мм. Плав из выпарного аппарата после донейтрализации и фильтрации перекачивается на верх башни погружным насосом по трубопроводу со специальной антидетонационной вставкой, что обеспечивает необходимую безопасность. Воздух из грануляционной башни - отсасывается шестью вентиляторами через шесть секций промывного скруббера, расположенного над башней. [56]

После доведения рН до 5 выделяется практически весь 2 4-дихлорфенол и маслянистые примеси, а 2 4 - Д остается в виде натриевой соли в растворе. Дистиллятор заполнен кольцами Рашига и в нижней его части имеется приспособление для подачи пара. Пары 2 4-ди-хлорфенола и воды через конденсатор из нержавеющей стали 5 поступают в декантатор 6, в котором происходит отделение 2 4 - Д1Ихлорфенола от воды. Во избежание кристаллизации 2 4-дихлорфенола охлаждение паров в конденсаторе производится до температуры 40 С. Водный раствор 2 4 - Д и соли после отгонки 2 4-дихлорфенола поступает в сборник 7, изготовленный из стали и футерованный плиткой. Из этой емкости реакционный раствор поступает в лодкислитель 8, снабженный охлаждающей рубашкой для поддержания температуры реакционной смеси в пределах 15 - 25 С. Подкислитель - эмалиро - 1ванный аппарат с мешалкой. Суспензия 2 4 - Д далее поступает на центрифугу 9, откуда после промывки водой препарат, содержащий 25 % влаги, выгружают. Сушка производится на полочной сушилке непрерывного действия горячим воздухом при 100 С. Воду из промывного скруббера фильтруют и возвращают в цикл, а 2 4 - Д присоединяют к готовому продукту. [57]

Страницы: 1 2 3 4