Cтраница 1
Прибалтийский горючий сланец ( кукерсит) при полукоксовании выделяет от 75 до 85 % на органическое вещество летучих продуктов. [1]
![]() |
Схема разреза сланцевых и минеральных прослоев. [2] |
Прибалтийские горючие сланцы залегают слоями, которые чередуются с минеральными прослоями. Основной составляющей в минеральных прослоях является известняк. Предполагается, что такое слоистое строение залежей сланцев вызвано колебаниями уровня воды и непостоянством температуры в силурийском водоеме. К востоку число сланцевых слоев уменьшается. В районе гдовских сланцев ( Ленинградские месторождение) число сланцевых слоев равно четырем. Мощность отдельных слоев сланцев и минеральных прослоев в отдельных районах неодинакова. Также различны теплота сгорания и влажность по отдельным сланцевым слоям. В центральной части Прибалтийского сланцевого бассейна общая мощность всего пласта доходит до б м, из которых 2 5 - 2 8 м составляют сланцевые слои. [3]
Особенностью прибалтийских горючих сланцев является установленное К. Лутсом [2, 4] постоянство состава и свойств их органического вещества. [4]
В настоящее время полукоксование прибалтийских горючих сланцев ведется в генераторах и туннельных печах. Устройство и режим этих систем коренным образом различаются, что, без -, условно, должно влиять как на состав, так и на выход продуктов. Известно, что в туннельной смоле больше легких фракций, чем в генераторной, но их химический состав считается практически одинаковым. [5]
Средняя фракция сланцевой смолы полукоксования прибалтийских горючих сланцев, выкипающая в пределах от 180 до 350, содержит 45 - 60 % углеводородов, 30 - 35 % нейтральных кислородных соединений, 15 - 20 % фенолов и до 1 % карбоновых кислот. [6]
![]() |
Элементарный состав ( в вес. % некоторых ионитов в Н - форме. [7] |
Катионит КУ-П-продукт сульфирования кокса смолы прибалтийских горючих сланцев, содержащего - 15 % летучих веществ. Сульфируют кокс олеумом при 130 - 180 С, а затем отмывают водой от остатка серной кислоты. [8]
Крупнотоннажные смоляные продукты термической переработки прибалтийских горючих сланцев, состоящих в основном из ароматических кислородсодержащих веществ фенольного типа, в том числе и фенолов ряда резорпина, являются не имеющим аналогов ценнейшим сырьем для производства химстойких эпоксидных и фенольных полимерных материалов, которые могут быть эффективно использованы в лакокрасочных противокоррозионных покрытиях. [9]
Разделение средних фракций смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев па углеводородную и гетероатомную части легко достигается с помощью простейшего селективного растворителя - метанола. [10]
Сооружение крупных промышленных предприятий по переработке прибалтийских горючих сланцев на газ и жидкие продукты ( смолы) повлекло за собой необходимость изыскания рациональных путей и методов использования, в первую очередь, смол полукоксования, поскольку их количество уже в настоящее время оценивается многими сотнями тысяч тонн. Эти смолы, как известно, представляют собой очень ложную смесь углеводородов, нейтральных и кислых кислородсодержащих соединений. По фракционному составу генераторные смолы, например, состоят из 5 - 7 % фракций до 200 С, 25 - 30 % фракций 200 - 325 п остатка, кипящего выше 325 С. [11]
Георги принадлежит также заслуга открытия и изучения прибалтийских горючих сланцев, на наличие которых в свое время указывали Ломоносов и Леман. [12]
Известно, что смолы полукоксования и газификации прибалтийских горючих сланцев содержат в своем составе до 20 % фенолов, кипящих в широком диапазоне температур. [13]
Органическое вещество кашпирского сланца в отличие от органического вещества прибалтийского горючего сланца, наряду с содержанием кислорода, содержит около 10 % органической серы. [14]
Технические смеси алкилрезорцннов, выделяемые из продуктов термической переработки прибалтийских горючих сланцев, по молекулярному строении компонентов и составу являются ди-фввольным сырьем, способным заменить в производстве эпоксидных смол такие дефицитные синтетические дифенолы, как дифеш-лолпропая и резорцин. [15]