Прибалтийский горючий сланец
Cтраница 2
Данный процесс доведен до промышленных масштабов применительно к использованию прибалтийских горючих сланцев и бурых углей. [16]
Показана возможность получения плавленого портландцемента хорошего качества плавлением минеральной части прибалтийских горючих сланцев при условии, что подготовка сырья обеспечивает получение расплавов, содержащих около 62 - 64 % окиси кальция. [17]
Известно, что сланцевые фенолы, содержащиеся в смолах полукоксования прибалтийских горючих сланцев, представляют собой смесь чрезвычайно большого количества моноциклических и конденсированных соединений ароматической природы, содержащих наряду с гидроксильной группой значительное количество алкильных и других групп сложного строения. [18]
Такие процессы установлены, в частности, при дистилляции смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев, содержащих углеводороды, фенолы и нейтральные кислородные соединения. Последние две группы высокореакционных соединений при длительном нагреве интенсивно реагируют с образованием высокомолекулярных продуктов уплотнения. Особо заметные изменения происходят при перегонке фенолов и нейтральных кислородных соединений при отборе фракций, кипящих в пределах 200 - 300 С и выше. Так, например, при вакуумной перегонке из куба фенолов, выделенных щелочью из дизельной фракции сланцевой смолы, в дистилляте появляется значительное количество нейтральных масел, а кубовый остаток представляет собой высокомолекулярный фенольный пек. Очевидно, что при дистилляции фенолов, несмотря на глубокий вакуум, протекают реакции конденсации и частичный распад продуктов уплотнения с образованием нейтральных нефеполыгах компонентов и пека. [19]
Вопросу о скорости термического разложения твердого топлива и, в частности, прибалтийского горючего сланца посвящено большое количество работ. Большинство авторов изучали этот процесс как при изотермических условиях, так и при условиях непрерывного нагревания измельченного сланца, вследствие чего использовать данные этих работ в случае непрерывного нагревания кускового сланца не представляется возможным. Изучая процесс полукоксования измельченного сланца, Э. Т. Липпмаа [1] пришел к выводу, что аналитический метод расчета не может применяться в реальных, неизотермических условиях термического разложения, и разработал графический метод расчета, основанный на экспериментальных данных. При полукоксовании кускового топлива температура его изменяется не только во времени, но и в объеме куска. [20]
В настоящей работе приводятся результаты поисковых исследований по гидроочистке фенолов дизельной фракции смолы полукоксования прибалтийских горючих сланцев. [21]
В части разработки методов использования топлив первой группы основное внимание было уделено процессу термического растворения прибалтийских горючих сланцев. Эти сланцы широко перерабатываются в настоящее время в газ и жидкое топливо. [22]
Относительно более крупная в СССР промышленность полукоксования имеется в Эстонской ССР, где исходным сырьем служат прибалтийские горючие сланцы, дающие высокий выход дегтя. В ряде других мест имеется несколько полукоксовых заводов, работающих на углях. [23]
 |
Парогенератор ТП-67. [24] |
Парогенераторы для Прибалтийской и Эстонской ГРЭС созданы на таганрогском котлостроительном заводе Красный котельщик специально для сжигания прибалтийских горючих сланцев. Основной особенностью этих парогенераторов является то, что весь пароперегреватель выполнен в виде ширм, а в парогенераторах ТП-67 и ТП-101 такую же конструкцию имеет и часть водяного экономайзера. [25]
В настоящем сообщении рассматривается вопрос о принципиальной возможности получения бензолкарбоновых кислот окислением некоторых фракций и компонентов смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев кислородом или воздухом. [26]
Для выяснения этих трудностей необходимо дальнейшее проведение исследований с применением других методов метилирования я определения гидроксилышх и карбоксильных групп в органическом веществе прибалтийских горючих сланцев. [27]
Экспериментальные данные, полученные в результате переработки сланцевых шламов, а также ранее проведенные исследования по термическому растворению обогащенных сланцев позволили разработать и предложить для опытно-промышленной проверки новый эффективный способ переработки прибалтийских горючих сланцев на моторное топливо и химические продукты - термическое растворение в комбинировании с контактной перегонкой шламов растворения до кокса и гидрогенизационной очисткой дестиллатных продуктов процесса при невысоких давлениях водорода ( 50 - 100 атм. [28]
В дальнейшем на основании этих опытов при производстве исследований были приняты следующие условия: скорость вращения центрифуги 800 - 900 оборотов в минуту; взбалтывание содержимого микросульфатора - 3 минуты; продолжительность центрифугирования - 5 минут; проверка предлагаемой методики производилась на следующих пробах: обесфеноленный метанольный экстракт фракции 200 - 340 смеси сланцевых смол полукоксования; обесфеноленная фракция 1.10 - 200 смеси смол полукоксования и обесфеноленная легкая фракция 50 - 110 смеси смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев. [29]
Общее количество СаО в шлаке заметно больше, чем в летучей - оле, а содержание ЗЮз, наоборот, в шлаке меньше. Такая закономерность вызвана структурной особенностью прибалтийских горючих сланцев, где окись кальция преимущественно связана - с карбонатами в виде самостоятельных включений, которые в процессе измельчения размалываются сепаратно. [30]
Страницы: 1 2 3