Слив - шлак
Cтраница 2
Избыток воды, который необходимо подавать в желоб ( учитывая неравномерность слива шлака из ковша), во избежание перегрева барабана и слипания недостаточно охлажденных частиц шлака, увлажняет часть шлака, расположенную близко к барабану. Однако вода отбрасывается барабаном на сравнительно небольшое расстояние и большая часть шлака, не подвергаясь увлажнению, остается еще горячей. При уборке гранулированного шлака с площадки он перемешивается, причем влажный шлак подсушивается остаточным теплом горячего шлака. Уборка шлака может осуществляться скреперами или другими механизмами, удобными для этой цели. [16]
Иногда при подсыпании холодной, неэлектропроводной шихты под электрод, например, при обильном сливе шлака, сопротивление н этом участке внутренней цепи настолько возрастает, что сила тока в соответствующем электроде падает до нуля. Для восстановления работы фазы на ней поднимают напряжение до возможного предела. Обычно это помогает и через некоторое время положение восстанавливается. [17]
Во избежание ожогов брызгами шлака при сливе его из сталеразливочного ковша пребывание людей вблизи места слива шлака воспрещается. [18]
В случае нарушения герметичности дюзы или фурмы шлаковую летку закрывают ( если в это время происходил слив шлака), подают воду в дюзу, перекрывают фурму и останавливают печь для замены дюзы или фурмы. При подготовке печи к замене дюзы или фурмы шлак сливают через другую шлаковую летку. [19]
Места управления приводами наклона печей следует располагать как со стороны слива металла, так и со стороны слива шлака, чтобы обеспечивалась хорошая видимость при выпуске плавки и скачивании шлака. Направление движения рукояток управления должно по возможности соответствовать направлению наклона печей. [20]
Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрузка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию - образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [21]
 |
Схема прохождения тока в фосфорной электропечи при включении фазы через коксовый мостик. [22] |
Мы не останавливаемся здесь на таких очевидных вопросах, как необходимость строгого соблюдения технологического регламента и контроля процесса возгонки фосфора, обеспечения бесперебойного питания печи шихтой, своевременного слива шлака и феррофосфора, нормального изготовления и перепуска электродов, поддержания чистоты газового тракта, своевременного обнаружения и предупреждения возможных отклонений в ходе процесса, без чего нормальная работа электропечи вообще немыслима. [23]
Количество ковшей должно быть достаточным, чтобы исключить необходимость слива шлака на землю. Слив шлака в ямы воспрещается. [24]
Необходимо следить, чтобы в ковши и коробки для шлака не попадала вода вследствие течи водопроводов или охлаждаемых устройств печи. Непосредственно перед сливом шлака сталевар должен проверить сухость ковшей и коробок. [25]
Для производства сплавов с ниобием на никелевой основе, в которых железо является вредной примесью, применяют никельииобиевую лигатуру, имеющую по ТУ 14 - 5 - 67 - 75 следующий состав ( ННб-1), %: ( Nb Ta) 30 - 45; Al3 0; Si l 0; Fel2; С0 1; никель - остальное. Плавку ведут со сливом шлака и сплава в электропечи. На первой стадии в печи расплавляют электролитический никель, затем при отключенной печи на поверхности металлического расплава проплавляют восстановительную часть шихты, состоящую из технического пентокси-да ниобия, первичного алюминиевого порошка и извести. При промышленной выплавке никельниобиевой лигатуры на 1 т ее ( 30 % Nb Ta) расходуется 1670 кг пентоксида ниобия ( 30 % Nb2O5 Ta2Os), 450 кг никеля, 210 кг порошка первичного алюминия, 40 кг натриевой селитры, 135 кг извести и 1440 МДж ( 400 кВт - ч) электроэнергии. Освоена выплавка ниобиймарган-цевой и хромниобиевой лигатур. [26]
Для производства сплавов с ниобием на никелевой основе, в которых железо является вредной примесью, применяют никельииобиевую лигатуру, имеющую по ТУ 14 - 5 - 67 - 75 следующий состав ( ННб-1), %: ( Nb Ta) 30 - 45; Al3 0; Si: l 0; Fel2; С0 1; никель - остальное. Плавку ведут со сливом шлака и сплава в электропечи. На первой стадии в печи расплавляют электролитический никель, затем при отключенной печи на поверхности металлического расплава проплавляют восстановительную часть шихты, состоящую из технического пентокси-да ниобия, первичного алюминиевого порошка и извести. При промышленной выплавке никельниобиевой лигатуры на 1 т ее ( 30 % Nb Ta) расходуется 1670 кг пентоксида ниобия ( 30 % Nb2O5 Ta2O5), 450 кг никеля, 210 кг порошка первичного алюминия, 40 кг натриевой селитры, 135 кг извести и 1440 МДж ( 400 кВт - ч) электроэнергии. Освоена выплавка ниобиймарган-цевой и хромниобиевой лигатур. [27]
Ковши под шлак следует подавать сухими. Пребывание людей вблизи ковша во время слива шлака под откос воспрещается. На период грануляции шлака шлако-уборочные краны отводят в сторону. [28]
В природе зернистые теплоизоляционные материалы встречаются в виде кремнистых опаловых соединений содержащихся в осадочных породах Типичными представителями таких соединений являются аглопори-товый песок и диатомит. Пористые зернистые материалы получают при обработке жидких шлаков, содержащих большое количество газов, или сливов шлаков определенного химического состава в водный бассейн. [29]
Образовавшийся фосфат кальция удаляется в шлак. При повышенном ( до 0 3 %) содержании фосфора необходимо для более полного его удаления производить промежуточный слив шлака и наводить новый, что снижает производительность конвертера. [30]
Страницы: 1 2 3