Сталеплавильный агрегат

Cтраница 1

Кислородный кон - конвертер фурма для подачи кисло-всртвр. [1]

Сталеплавильный агрегат в кислородно-конвертерном методе выплавки стали включает собственно конвертер, систему подачи кислорода и систему отвода и очистки конвертерных газов. [2]

Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия, основанные на одностадийном процессе, отличаются сравнительной простотой конструкции, эффективностью в энергетическом отношении, но технологически они являются менее совершенными. [3]

Из сталеплавильного агрегата готовый к выпуску металл выдается в сталеразливочный ковш. При недостаточной грузоподъемности сталеразливочных кранов металл из мартеновской печи выдают одновременно в два ковша ( рис. 70) или даже в три. [4]

При охлаждении сталеплавильных агрегатов образуются условно чистые стоки, нагревающиеся на 12 - 15 С. [5]

ДВУХВАННАЯ ПЕЧЬ - сталеплавильный агрегат, в к-ром теплота отходящих газов, образующихся в одной из ванн при продувке расплавл. [6]

Готовая сталь из сталеплавильных агрегатов выпускается в ковши, а из них либо разливается в изложницы для получения слитков, либо на установках непрерывной разливки стали ( УНРС) получаются сразу готовые заготовки для проката. [7]

Качество динаса для сталеплавильных агрегатов должно быть высоким; это особенно необходимо для сводового кирпича. [8]

Мартеновские печи являются сталеплавильными агрегатами, и в них выплавляется сталь из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома ( скрапа), руды и флюсов. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком ( виде или, при работе мартеновских печей на холодной завалке, употребляется в чушках. Стальные тяжеловесные слитки, отлитые в мартеновских цехах ( в изложницы), поступают в отделение для снятия изложниц, а затем перед прокаткой в обжимных станах ( блюмингах и слябингах) нагреваются в печах, называемых нагревательными колодцами. [9]

Мартеновские печи являются сталеплавильными агрегатами: в них из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома ( скрапа), руды и флюсов, выплавляется сталь. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком виде или при работе мартеновских печей на холодной завалке употребляется в чушках. Более производительной является выплавка стали в конвертерах, в которых жидкий чугун продувается технически чистым кислородом, при этом углерод в значительном количестве переходит в газ, а марганец, кремний, фосфор и сера - в шлаки. При окислении примесей выделяется так мно го тепла, что его достаточно для разогрева ванны и покрытия потерь тепла без затраты добавочного топлива. Работа конвертеров невозможна без улавливания газов, их охлаждения в котлах-охладителях и очистки. [10]

Вопросы надежности работы котлов-утилизаторов сталеплавильных агрегатов - В кн.: Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии. [11]

После выпуска сталь из сталеплавильного агрегата в течение некоторого времени выдерживают в ковше. В это время часть неметаллических включений всплывает из металла в шлак, уменьшается количество растворенных в стали газов, раскислители равномернее распределяются по всей массе металла. Но в то же время протекают нежелательные реакции между металлом, шлаком и футеровкой ковша, являющиеся причиной неоднородности химического состава металла и снижения его качества. Чтобы химический состав металла при разливке не изменялся, должны выполняться следующие условия: высокое качество футеровки ковша, небольшое количество шлака в ковше, повышение содержания СаО в шлаке путем заброски извести в смеси с доломитовой мелочью. [12]

Спокойная сталь раскисляется в сталеплавильном агрегате, а также в ковше при выпуске из печи. При этом в жидкий металл вводятся энергичные раскислители: марганец, кремний, алюминий, иногда кальций или титан. Эти элементы обладают большим сродством к кислороду, чем углерод, поэтому реакция окисления углерода прекращается и сталь перестает кипеть. Из-за отсутствия выделения газообразных продуктов окисления углерода слитки спокойной стали гораздо однороднее по химическому составу, чем кипящей ( см. табл. 1.1), что приводит к получению более однородного проката. Содержание кислорода в спокойной стали менее высокое. Наличие продуктов раскисления и, главное, остаточного алюминия делает спокойную сталь менее склонной к росту зерна. [13]

Принципиальная схема измерения температуры жидкого металла термометром со сменным пакетом ПТ. [14]

Для контроля температуры в сталеплавильных агрегатах применяются термометры, в состав которых входит автоматический потенциометр, фиксирующий температуру на диаграммной ленте, и первичный ПТ, состоящий из корпуса и сменного бумажного пакета одноразового действия, включающего кварцевую защитную трубку с термопарой из термоэлектродов диаметром 0 08 - 0 12 мм. При измерении такими термометрами ( рис. 8.15) в жидкую сталь, покрытую шлаком, погружают сменный пакет ПТ. Сигнал от термопары подается по кабелю на самопишущий потенциометр. [15]

Страницы: 1 2 3 4