Cтраница 4
Другим примером может служить нейтрализация кислых оборотных вод для сталеплавильных агрегатов ( конвертерных, мартеновских) щелочными отработанными сточными водами от установок разливки чугуна. [46]
Вопросы качества металла находятся в прямой связи с конструктивными особенностями сталеплавильного агрегата. [47]
Известно, что изменения по составу стали происходят в ванне сталеплавильного агрегата с изменением температуры шлака, состояния пода и откосов; изменения вызываются также поздно введенными добавками, которые не сразу равномерно распределяются в плавке. [48]
Таким образом, основное техническое направление в СССР - укрупнение сталеплавильных агрегатов и увеличение веса слитков, что приводит к уменьшению потерь металла со скрапом. [49]
Система предназначена для управления выплавкой стали в мартеновских печах или двухванных сталеплавильных агрегатах в период доводки. Как отмечалось ранее, в качестве критерия управления принималось требование проведения процесса доводки за минимальное ( или заданное) время при минимальных потерях металла и затратах на управление. [50]
Естественно, что повышение содержания кислорода в воздухе, поступающем в сталеплавильный агрегат для сжигания топлива, и снижение расхода руды путем использования технического кислорода для окисления примесей должны приводить к значительной интенсификации процессов производства стали. Это подтвердилось первыми же результатами применения кислорода в мартеновских печах, показавшими такой значительный производственный эффект, что появились основания полагать, что сталеплавильное производство находится в настоящее время в стадии особенно быстрого развития. [51]
Значительный интерес представляет обогащение цветными металлами пылей при их возвращении в сталеплавильные агрегаты. Особенно хорошо исследованы и освоены процессы переработки электросталеплавильной пыли при ее рецикле в шихту ДСП на заводах США, Великобритании и других стран. [52]
Электрические печи для выплавки стали имеют ряд преимуществ по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами. В них выплавляют высоколегированные инструментальные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали. Образующиеся в процессе плавки насыщенные пылью газы повышают давление в печи и через неплотности в ее конструкции выделяются в производственные помещения. Основное количество газа выходит через неплотности у электродов и рабочего окна. Газы выделяются из электропечей не только в процессе плавки, но и во время загрузки печи и слива готовой стали в ковш. [53]
В черной металлургии СССР кислород для интенсификации применяют регулярно на многих сталеплавильных агрегатах. [54]
В зависимости от принципа, положенного в основу непрерывных процессов, разрабатываемые сталеплавильные агрегаты непрерывного действия ( САНД), предназначенные для передела чугуна типа мартеновского в сталь, подразделяются на две группы. [55]
Дальнейшее развитие современного сталеплавильного производства характеризуется широким применением и усовершенствованием аппаратуры автоматического регулирования сталеплавильных агрегатов. Это позволяет добиться повышения производительности печей, улучшения качества выплавляемой стали, сокращения удельных расходов топлива и электроэнергии, повышения стойкости агрегатов и, что существенно, повышения уровня культуры эксплуатации печей. Проведение дальнейших исследований, выяснение затронутых в статье нерешенных еще вопросов и дальнейшее усовершенствование методов автоматического регулирования сталеплавильных агрегатов имеет большое народнохозяйственное значение. [56]
Пакетирование является одним из основных способов подготовки ( переработки) легковесного металлолома для сталеплавильных агрегатов. В связи с этим необходимо изготовлять пакеты наибольшей плотности. [57]
Изложены практические рекомендации по освоению новой передовой технологии выплавки стали и улучшению конструкции сталеплавильных агрегатов. [58]
Снижение содержания серы в чугуне путем внедоменного обессеривания имеет большое значение для улучшения работы сталеплавильных агрегатов и повышения их производительности. Уменьшение содержания серы в металле в процессе производства стали является важной проблемой, поскольку требования к конечному содержанию серы в готовом металле непрерывно возрастают. [59]