Слой - олово
Cтраница 1
Слои олова, полученные на ситалловых подложках, содержали чистое белое тетрагональное олово. Авторы отмечают, что отношение температуры плавления металла к температуре распада соответствующего металлоорганпческого соединения влияет на морфологию образующихся слоев. Для веществ с отношением, меньшим единицы, что и наблюдается для олова, характерно жидкоподобное поведение слоя вплоть до больших толщин. Были получены также пленки на стекле, сапфире, хлористом натрии, кварце. Для получения чистого олова наиболее подходящим соединением является тетраизоамилолово. [1]
Слой олова, нанесенный на поверхность стальной ленты в щелочной или кислой ванне при обычных условиях, представляет собой довольно пористое покрытие, не годное для предохранения консервной банки от коррозии. [2]
Слои олова на кристалле олова также растут прямолинейно со скоростью приблизительно 0 00008 см / мин. Слои на железе, никеле и кобальте значительно толще. Так, по данным Гекстра, при электроосаждении металлов группы железа толщина слоев равна приблизительно 1000 атомов. [3]
Толщину слоя олова определяют на одном образце капельным методом. Одна капля этого раствора в течение 0 5 мин растворяет при 10 С олово толщиной 1 39 мкм, при 15 С - 1 54 мкм, при 20 С - 1 75 мкм, при 25 С - 1 90 мкм. [4]
Оплавление слоя олова производится в термостатированной печи при температуре 300 - 350 до начала плавления олова, что легко заметить по появлению цветов побежалости на изделии. Продолжительность оплавления может колебаться в значительных пределах. В каждом конкретном случае она устанавливается в зависимости от массы загружаемых изделий и конструкции печи. [5]
 |
Характеристика методов нанесения оловянных покрытий.| Технологическая схема процесса электролитического лужения из солевых расплавов. [6] |
Толщина слоя олова колеблется от 1 до 10 мкм. [7]
Оплавление слоя олова производится в термостатированной печи при температуре 300 - 350 до начала плавления олова, что легко заметить по появлению цвета побежалости на изделии. Продолжительность оплавления может колебаться в значительных пределах. В каждом конкретном случае она устанавливается в зависимости от массы загружаемых изделий и конструкции печи. [8]
 |
Схема лабораторного агрегата для лужения стальной полосы шириной 100 - 120 мм. [9] |
Толщина слоя олова составляла 2 5 - 3 мк, а толщина слоя интерметаллида на нелуженной стороне не превышала 0 35 - - 0 4 мк. [10]
Толщина слоя олова, контактно высадившегося в каждом из этих растворов за 15 - 30 мин, составляет около 1 мкм. Растворы приготовляют, растворяя в воде сперва кислоты, затем двухлористое олово и тиомочевину. Раствор 1 чаще используют для нанесения покрытия на медные проводники печатных схем. Оба раствора стабильны и долго сохраняют свои свойства. [11]
Толщину слоя олова определяют капельным методом на оплавленном ( не покрытом лаком) и неоплавленном образцах. Для этого используют раствор, содержащий 90 г РеС13 - 6Н2О, 146 г CuSO4 5Н2О и 348 мл СН3СООН ( 80 %) в одном литре воды. Одна капля этого раствора в течение 0 5 мин. Методика определения описана в работе № 24, но время выдержки каждой капли на поверхности образца 0 5 мин. [12]
При этом слой олова на поверхности эпитаксиального слоя не был снят и служил невыпрямляющим контактом для зондов. [13]
ПОЛУДЫ - слои олова, наносимые на металлическую поверхность в процессе лужения. В СССР для создания покрытий используют олово марок OL и 02, содержащее миним. Олово обладает значительной хим. стойкостью, не окисляется на воздухе, слабо реагирует с разбавленными растворами к-т ( серной, соляной и азотной) и не растворяется в крепкой азотной к-те. Крепкие растворы щелочей при нагревании растворяют олово с образованием станнатов. Сернистые соединения на олово почти не действуют. По отношению к железу олово более электроположительно, вследствие чего не защищает его от атм. Под воздействием органических веществ, содержащихся в пищевых продуктах, потенциал олова становится более отрицательным, и оно надежнее защищает поверхность от коррозии. Защитные св-ва покрытия улучшаются с уменьшением пористости слоя. Продукты коррозии олова почти безвредны для человеческого организма. [14]
Так как слой электроосажденного олова равномернее, чем полученного погружением в расплав, и может быть более тонким, большую часть луженой жести в настоящее время получают электролитическим лужением. Из-за нетоксичности солей олова его с успехом применяют для изготовления пищевой тары. [15]
Страницы: 1 2 3 4