Слой - олово
Cтраница 2
Продолжительность осаждения слоя олова ( в мин. [16]
Зависимость толщины слоя олова и веса его на 100 см. от числа оборотов валков. [17]
После этого поверхность покрывают слоем олова толщиной 0 5 - 0 7 мкм из расплава, содержащего ( в масс. %) 80 SnCl2 и 20 КС1 при 300 С и 15 - Ю3 А / м2 в течение 0 2 - 0 3 с. Подслой никеля защищает сталь от растворения и перехода железа в расплавленный электролит, способствует лучшей растекаемости олова по поверхности и образованию соединений с оловом, что придает покрытию высокую коррозионную стойкость. [18]
Наружная поверхность поршня покрывается слоем олова. На поршне устанавливается шесть поршневых колец, четыре из которых компрессионные, два-масло-съемные. [19]
Наружная поверхность поршня покрывается слоем олова. На поршне устанавливаются в пяти верхних канавках компрессионные кольца, а в двух нижних - маслосъемные. [20]
Довольно часто железо покрывают слоем олова ( лужение), которое устойчиво к действию воды обычного солевого состава в присутствии кислорода воздуха. Поведение луженого железа в условиях эксплуатации изделий принципиально противоположно поведению оцинкованного железа. Повреждение слоя цинка на железе приводит к разъеданию цинка, что предохраняет железо от ржавения. Но повреждение слоя олова приводит к ржавлению железа при неизменяемости покрытия. При этом также возникает гальванический элемент, но направление перехода электронов в нем иное, чем в случае с оцинкованным железом. Железо в соответствии со значениями стандартных электродных потенциалов обладает большей способностью посылать ионы в раствор и приобретает отрицательный заряд. [21]
Медная проволока, покрытая слоем олова, режется, выравнивается и укладывается в матрицы; между каждой парой проводов вставляется диск; все это погружается во флюс, затем в припой, затем в очищающую жидкость; далее, после некоторой паузы, чтобы очищающая жидкость высохла, изделия погружаются в ванну с соответствующим покрытием. После этого матрицы вручную загружаются в вулканизационную печь. После первой стадии вулканизации ( 2 минуты - для силикона, 4 - для поли-винилхлорида) производится цветовая кодировка изделий. Для этого они Либо опускаются в одну-три ванны с краской различных цветов, либо краска наносится на поверхность вручную, до двух точек на каждую; После этого происходит вторая стадия вулканизации. Обработка всей отбракованной продукции производится вручную. [22]
Для защиты при азотировании толщина слоя олова дается в пределах 9 - 12 мк. [23]
Блестящие покрытия получаются при толщине слоя олова не менее 2 - 3 мк, электролит характеризуется выравнивающей способностью. [24]
Датчик предназначен для измерения толщины слоя олова, наносимого при лужении белой жести. Разработан в центральной лаборатории автоматики, Москва. [25]
Сущность метода заключается в нанесении слоя олова небольшой толщины ( 3 - 4мк), оплавлении его, проявлении кристаллической структуры застывшего слоя олова и закреплении его лаком. В результате такой обработки поверхность изделий приобретает красивую ярко выраженную узорчатость, напоминающую изморозь на окнах. [26]
Сущность метода заключается в нанесении слоя олова небольшой толщины ( 3 - 4 мкм), оплавлении его, проявлении кристаллической структуры застывшего слоя олова и закреплении его лаком. В результате такой обработки поверхность изделий приобретает красивую ярко выраженную узорчатость, напоминающую изморозь на окнах. [27]
 |
Схема эксперимента Бигли. [28] |
Следует обратить внимание на ослабление слоем олова как первичного, так и вторичного рентгеновского излучений. [29]
Если медные изделия, покрытые слоем олова, погрузить на 10 мин в 10 г / л раствора надсернокислого аммония, содержащего 20 м / л гидрата окиси аммония, то в местах нарушения сплошности покрытия появится темно-голубая окраска при взаимодействии аммиака с медью. Исследования можно продолжить, определив содержание меди в растворе после испытания с помощью колориметра. [30]
Страницы: 1 2 3 4