Слой - припой
Cтраница 1
Слои припоя армируются мягкой медной сеткой, обеспечивающей гарантированную толщину припоя не менее 0 2 мм, который снимает механические напряжения при пайке и термоциклировании ( 200 термоциклов для подложки 24 X 30) и исключает растрескивание подложки. [1]
Слой припоя, наносимый при лужении, должен иметь ограниченную толщину ( 20 5 мкм), чтобы избежать проскальзывания вывода при прижатии во время пайки и исключить замыкание излишками припоя узких зазоров между соседними контактными площадками. [2]
Слой припоя должен быть тонким ( 0 1 мм); разрыв слоя припоя не должен превышать 10 % его общей длины на отрезных резцах и 20 % на проходных и подрезных. [3]
Слой припоя должен быть не более 0 1 - 0 15 мм. [4]
Слой припоя должен быть тонким. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20 % его общей длины на проходных и подрезных и 10 % на отрезных и прорезных резцах. Рекомендуется толщина слоя припоя 0 1 мм. [5]
Разрыв слоя припоя не должен превышать 10 % от общей протяженности шва и не должен приходиться на наиболее нагруженную часть лезвия ( вершину) инструмента. [6]
Нанесение слоя припоя на торцовые поверхности ветвей термоэлемента производится электрическим паяльником, снабженным бойком из чистого никеля. Применение никелевого паяльника вместо медного вызвано тем, что медь растворяется в припое, проникает в долущшводник и образует с последним теллуристые соединения, обладающие большим сопротивлением. Температура разогрева паяльника должна быть на 20 - 30 выше температуры плавления используемого припоя. Более значительный перегрев паяльника недопустим. [7]
Равномерно распределить слой припоя по всей поверхности шва. [8]
 |
Типы индукторов. [9] |
На этот слой припоя опять посыпается флюс и сверху кладется режущая пластинка. Затем подготовленный зуб фрезы вводят в индуктор для окончательного нагрева до температуры плавления припоя. После расплавления припоя металлическим стержнем поправляют положение пластинки в пазу и прижимают ее к опорным плоскостям. [10]
 |
Минимальная температура паяния евин новооловянными сплавами. [11] |
Прочность связи слоя припоя с металлом основы определяется характером физико-химических процессов, протекающих при паянии. [12]
Оптимальная толщина слоя припоя в значительной мере зависит от качества выполнения пайки: при тщательном соблюдении технологии паяния можно добиться как хорошего заполнения припоем весьма узких швов, так и удержания припоя в широких зазорах. [13]
Увеличение толщины слоя припоя приводит к снижению уровня паяльных напряжений, но толщина паяного шва не может превышать 0 3 мм при капиллярной пайке. Для увеличения толщины шва следует использовать трехслойный припой ТП-1 или металлокерамический ( порошковый) сплав П-100, что дает возможность увеличить толщину шва до 0 8 - 1 0 мм. [14]
При напайке пластин слой припоя не должен превышать 0 1 - 0 15 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5