Слой - припой
Cтраница 2
При увеличении толщины слоя припоя в паяном шве собственные напряжения распределяются по большей толщине и, следовательно, имеют меньшее значение. Однако следует учитывать, что увеличение зазора ведет к снижению прочности паяного соединения. Чтобы этого избежать, толщину слоя припоя увеличивают искусственно, помещая в зазор между соединяемыми пайкой поверхностями деталей компенсационные прокладки из железной, медной и никелевой фольги или сетку толщиной 0 4 мм. Лучше применять для этой цели железо-никелевый сплав пермаллой, содержащий 45 % Ni. Применение компенсационных прокладок в 1 5 раза повысило прочность твердосплавного паяного инструмента, что позволило производить его закалку после пайки, когда нужно повысить механические свойства стального корпуса. [16]
 |
Дефекты паяных швов и причины их возникновения. [17] |
Причиной нарушения непрерывности слоя припоя в соединении являются пузырьки газа, образующегося э результате разложения флюса при температуре паяния. [18]
 |
Дефекты паяных швов и причины их возникновения. [19] |
Причиной нарушения непрерывности слоя припоя в соединении являются пузырьки газа, образующегося в результате разложения флюса при температуре паяния. [20]
 |
Приспособление для определения коррозии по краю. [21] |
Паяемоеть считается допустимой, если слой припоя лег на фольгированную поверхность с незначительными, в нескольких местах, неравномерностями по толщине. [22]
Паяемость считается недопустимой, если слой припоя неравномереи по толщине и неравномерно покрывает фольгу. [23]
 |
Образование остаточных напряжений а в результате совместного сокращения разнородных пластин при остывании.| Распределение упругих деформаций е по длине длинных паяных пластин. [24] |
В действительности элементы жестко соединены слоем припоя и поэтому при остывании деформируются совместно. [25]
Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют припои типа силумин. [26]
Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя существенно облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют силумин. [27]
Пайка без припайной прокладки осуществляется слоем припоя ОВи, нанесенного на крышку. Слой припоя наносится в виде рамки или валика только на край внут-тренней поверхности крышки, так же как и золото в предыдущем случае. Толщина его должна быть не менее 0 15 мм. Технология изготовления такой крышки несколько сложнее, чем технология селективного золочения, но позволяет экономить золото и осуществлять герметизацию без флюса. Этот процесс осуществляется при сборке БИМС в керамических корпусах. Керамическая крышка его имеет на одной стороне нанесенный в виде кольца слой припоя. На основании корпуса, тоже в виде кольца, нанесено золото. При герметизации слой припоя на крышке плавится, смачивает золото и герметизирует корпус. Флюс в этом процессе не применяется. [28]
При этом следует помнить, что слои припоя, расположенные непосредственно около поверхности основного металла, обладают большей прочностью, так как они испытывают упрочняющее влияние основы. [29]
Прочный шов получается при тонком и равномерно распределенном слое припоя; к плохо очищенной поверхности припой не пристает. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5