Cтраница 3
![]() |
Схема наплавки режущей кромки ножа зернистым сплавом угольным электродом. [31] |
Сплав расплавляют сварочной дугой, горящей между неплавящимся угольным или графитовым электродом и слоем сплава на детали. Этот способ рекомендуется для наплавки небольших поверхностей с высокой твердостью. [32]
Еще до отжига, несмотря на низкую температуру кон-денсации, между слоями меди формируется слой сплава, содержащий около 30 % Zn, в то время как чистый цинк в исходных образцах отсутствует. На рис. 94 пунктирными линиями показано теоретически рассчитанное распределение цинка до и после отжига в трехслойных композициях. Как видно из сравнения теоретических и экспериментальных кривых, отжиг трехслойных композиций подтвердил положение об ускорении диффузии в вакуумных конденсатах по сравнению с массивными металлами. Допущение о том, что в начале отжига цинк равномерно распределен в тонком слое ( кривая /) не внесло существенной погрешности в расчет. [33]
Шнеки изготавливают обычно из низколегированных сталей, а для упрочнения на гребни витков наваривается слой износоустойчивого сплава либо их подвергают закалке или азотированию. [34]
Поскольку проводящим элементом непроволочных сопротивлений являются пленка проводящего лака, слой кристаллического графита или слой сплавов металлов и поскольку структура таких проводящих элементов многоконтактна, нестабильность г - проволочных сопротивлений, как правило, значительно больше, чем проволочных. [35]
Шнеки изготовляют обычно из низколегированных сталей, а для упрочнения на гребни витков наваривают слой износоустойчивого сплава либо подвергают их закалке или азотированию. Оба эти способа повышения износоустойчивости широко применяются в США. [36]
Принимая отремонтированную деталь, необходимо убедиться в отсутствии таких дефектов, как наличие трещин слоя сплава, переходящих в основной металл, выкрашивание и отслаивание наплавленного слоя, раковин, шлаковых включений, трещин на наплавленном слое и на границе основного металла. [37]
![]() |
Самодиффузия в. [38] |
Исследование проводилось на тонких пленках, нанесенных на стеклянные пластинки, которые предварительно покрывались слоем сплава Se Ag или слоем чистого серебра. Вычисленный из полученных в этой работе данных коэффициент диффузии Z Ag - se lO 8 см2 / сек. [39]
Во время погружения в цинковую ванну, имеющую температуру от 430 до 470 С, образуются слои сплава цинка с железом. [40]
Вкладыши могут быть отремонтированы напайкой при условии, что: а) не менее 75 % слоя сплава имеет надежное сцепление с телом вкладыша; б) слой сплава только изношен и не имеет сплошного задира, выкрашивания отдельных участков или откалывания углов; в) слой сплава имеет единичные местные задиры или оплавление отдельных участков; г) марка баббита, которым залит вкладыш, известна или может быть определена. [41]
Никелевая пластина, напыленная алюминием и не обработанная термически, покрыта слоем алюминия и не содержит слоя сплава в плоскостях соприкосновения обоих металлов. При постепенном ее нагревании ( примерно при 550) начинается образование сплава в плоскости соприкосновения двух металлов, а при 700, после нагрева в течение часа весь алюминий превращается в сплав. [43]
При этом металл из порошка проникает ( диффундирует) в основной металл и образует на поверхности изделия слой сплава толщиной около 0 5 мм. [44]
Диффузионное покрытие получают в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности изделия слоя сплава. Процесс легирования поверхности таким образом осуществляется при высоких температурах, и поэтому покрытия этого вида называют термодиффузионными. [45]