Cтраница 1
Слой флюса при прокаливании не должен превышать 45 - 50 мм, чтобы избежать попадания в расплавленный металл водорода, выделяющегося при разложении воды. [1]
Слой флюса исключает доступ воздуха к месту сварки, что предохраняет расплавленный металл от окисления и воздействия газов. [2]
Слой флюса в зоне сварки должен быть 40 - 50 мм. Для удержания флюса на цилиндрической поверхности трубы следует применять флюсовые коробки, плотно прилегающие к ее поверхности. [3]
Слой флюса должен быть небольшой, так как избыток его затрудняет сварку. Во избежание возгорания магния сварочная ванна все время должна быть защищена флюсрм. [4]
Слой флюса играет ту же роль, что и покрытие электродов. [5]
Слой флюса должен быть таким, чтобы не было прорывов дуги. Шлаковую корку следует сбивать после остывания шва. [6]
Слой флюса хорошо защищает расплавленный металл от кислорода воздуха, не допускает выгорания легирующих примесей. [7]
Обычно слой флюса составляет 40 - 60 мм над слоем наплавленного шва. [8]
Высота слоя флюса вдоль всего свариваемого шва должна быть одинаковой, так как она влияет на формирование шва. [9]
Высота слоя флюса не менее 70 см. Флюс все время должен пополняться водой, подкисленной соляной кислотой. [10]
Высота слоя флюса в кипящем состоянии составляет 70 - 100 мм. Свежий флюс становится активным только после накопления в нем 8 - 10 % SnCb за счет перехода олова ванны во флюс. [11]
Высота слоя флюса при прокалке должна не превышать 60 мм. [12]
Толщина слоя флюса при сварке должна обеспечить эффективную защиту сварочной ванны от атмосферного воздействия и определяется в основном мощностью дуги. При токе 200 - 400 а необходима толщина слоя 25 - 35 мм, при токе 300 - 400 а - соответственно 35 - 45 мм п при токе 800 - 1200 а-45 - 60 мм. [13]
Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода, чтобы изолировать его от воздуха. Хотя флюсы АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7 мало гигроскопичны, на поверхности зерен в процессе длительного хранения адсорбируется влага - основной источник насыщения металла шва водородом и кислородом в процессе сварки. После окончания сварки оставшийся флюс хранят в герметично закрываемой таре до следующего использования. Затем перед сваркой его вновь подвергают прокалке. [14]
Высота слоя флюса на противнях не должна превышать 100 - 150 мм. Камерные электропечи должны обеспечивать нагрев стекловидных флюсов до температуры 350 - 400 С и пемзовидных до 350 - 500 С и удаление паров воды из рабочего пространства. Печи также должны быть оборудованы приборами, регистрирующими температуру и продолжительность сушки флюсов. Недостатком сушки флюсов в камерных электропечах является их низкая производительность. [15]