Слой - флюс
Cтраница 3
Сварка под слоем флюса производится только автоматами и полуавтоматами, причем производительность этого способа в несколько раз выше, чем при ручной дуговой сварке плавящимся электродом открытой дугой. Питание дуги осуществляется как переменным, так и постоянным током. Сварка под слоем флюса может производиться также и неплавящимся ( угольным или вольфрамовым) электродом. [31]
Дуга под слоем флюса горит устойчиво и равномерно. [32]
Наплавка под слоем флюса имеет следующие разновидности. [33]
Сварку под слоем флюса используют для изготовления корпусов аппаратов нефтехимической промышленности и других изделий с толщиной стенки 20 мм и более. Применяют низкоактивные по кремнию и марганцу флюсы для достижения в металле шва низкого содержания дисперсных оксидных включений ( продуктов кремнемарганцевосстано-вительного процесса), а также стабильности содержания Si и Мп в многослойных швах. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности. [34]
Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [35]
Сварка под слоем флюса представляет собой такой процесс, при котором сварочная дуга горит в среде жидкой оболочки расплавленного шлака, изолирующего расплавленный металл от влияния газов атмосферы. Под воздействием высокой температуры дуги происходит плавление присадочного и основного металла трубы. Сварочная ванна представляет собой расплавленную массу металла и флюса. В процессе охлаждения металл и флюс разделяются на шлак, который всплывает и кристаллизуется, образуя стекловидную шлаковую корку, и на металл, который, кристаллизуясь, образует сварной шов. [36]
Наплавкой под слоем флюса нельзя восстанавливать детали малого диаметра ( менее 50 мм) и большой длины, так как происходит их сильный нагрев и коробление. Наплавка под слоем флюса ведется постоянным током обратной полярности. [37]
Сварка под слоем флюса происходит при силе тока 800 - 1000 а и иногда при 1500 - 2000 а, что также увеличивает количество расплавляемого металла, а следовательно, и производительность; кроме того, процесс сварки идет непрерывно без потерь металла в виде огарков электродов и разбрызгивания, так как шов все время закрыт. [38]
Сварку под слоем флюса наружных швов ( операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 - 190 м / час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180 и подается на второй стан для сварки последующего наружного шва. Концевые участки наружных швов заваривают на стане вспомогательной дугой. [39]
 |
Лужение погружением. [40] |
При лужении через слой флюса подготовленные детали опускают через флюс в олово или другой припой. [41]
Вибродуговая наплавка под слоем флюса, так же как и автоматическая, создает ряд неудобств при наплавке деталей малого диаметра. В связи с этим все большее распространение получает вибродуговая наплавка в среде защитных газов. Способ применяется для наплавки различных валов, валиков и других деталей. [42]
Дуга горит под слоем флюса и поэтому недоступна для непосредственного наблюдения. [43]
 |
Техническая характеристика основного сварочного оборудования. [44] |
Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает повышение производительности в 5 - 8 раз ( по сравнению с ручной) и значительно улучшает качество сварки. Для этой цели разработаны и созданы в виде полного комплекта оборудования трубосварочные базы - полевые автоматические установки ( ПАУ-500 и ПАУ-1000), состоящие из склада труб, сборочного стеллажа с центровочным кондуктором, сварочного стенда с вращателем и сварочного оборудования. На этих установках трубы свариваются в секции длиной 24 - 48 м, которые затем плетевозами доставляются на трассу для создания непрерывной нитки газопровода. [45]
Страницы: 1 2 3 4