Слой - фольга
Cтраница 1
Слои фольги закреплены на антисептированных деревянных брусьях. Между ними оставляют воздушный промежуток толщиной 20 - 40 мм. Деревянные брусья, вертикально установленные вдоль образующих стенки, в первом ряду закреплены металлическими зажимами, в последующих - гвоздями. Герметизацию стыков между листами алюминиевой фольги осуществляют лентой из такой же фольги, дублированной с двух сторон полимерной пленкой. На одну из ее сторон нанесен слой клея. Стыки защитного слоя герметизируют мастикой и усиливают элементами жесткости. В соединении стенки с крышей применяют теплоизоляционный слой стекловаты, защищенный алюминиевым листом, и устраивают дренаж для удаления с крыши конденсата. [1]
Если на слой фольги, наклеенной на изоляционное основание, нанести химически устойчивый позитивный рисунок печатного монтажа в виде пленки полимера так, чтобы зазоры между проводниками остались незащищенными, а затем поместить такой лист в травитель, то в результате избирательного травления незащищенных участков получится металлический рисунок печатного монтажа под пленкой защитного рисунка. [2]
В этом случае достаточно наложить слой фольги поверх соединительных межкатушечных перемычек, - соответствующих интересующим нас участкам обмотки. Эти фольговые обкладки закрепляются затем изоляционной лентой, и от них делаются выводы. Емкость одной обкладки относительно проводников обмотки должна составлять 250 - 300 пф. [3]
К наружной поверхности элементов плотно прилегает слой фольги 3, выполняющий роль электродов. На элементы 1 и 4 подается напряжение 20 000 В при частоте 500 Гц. Кислород, поступающий в озонатор, проходит через разрядные полости 5 и отводится трубой. Расход энергии составляет 1 8 кВт - ч на 1 кг озона. Наличие небольших количеств примесей ( особенно органических) вызывает каталитическое разложение озона. Поэтому кислород, поступающий в аппарат для получения озона, должен быть тщательно очищен. Разрядные трубки, в которых осуществляется тлеющий разряд, используются для проведения ряда химических превращений веществ в газообразном состоянии. СНа) 4 и др. Однако эти процессы находятся пока в стадии исследований. [4]
 |
Изготовление печатной платы механическим способом. а - рисунок печатной платы. б - специальная линейка. [5] |
При этом угол резца подбирают таким, чтобы снимался только слой фольги. [6]
Покровный слой чз фольгоизола и других видов дублироваиной фольги устанавливают слоем фольги наружу с перекрытием продольных и поперечных швов. Ширина перекрытия составляет 100 - iliSO мм. [7]
Покровный слой из фольгоизола и других видов дублированной фольги устанавливают слоем фольги наружу с перекрытием продольных и поперечных швов. Ширина перекрытия составляет 100 - 150 мм. [8]
 |
Конструкция теплоизоляции борта рефрижераторных помещений алюминиевой фольгой гофрированной. [9] |
На окрашенную поверхность борта наклеивают на жидком стекле или битуме один слой гладкой негофрированной фольги толщиной 0 01 мм с перекрытием швов на 10 - 20 мм, после чего устанавливают брусья обрешетника и закрепляют болтами. Между брусьями обрешетника навешивают на проволочных растяжках гофрированную алюминиевую фольгу толщиной 0 01 мм, а затем по обрешетнику наклеивают негофрированный лист фольги толщиной 0 03 мм. [10]
 |
Изготовление УКВ блока способом печатных схем. [11] |
Заготовкой для печатного УКВ блока служит гетинаксовая плата толщиной 1 5мм, покрытая слоем фольги в 50 мк. [12]
 |
Конструкция теплоизоляции пола рефрижератора гофрированной алюминиевой фольгой. [13] |
Сверху и снизу елань обшивают двумя слоями деревянных шпунтованных досок с прокладкой между ними слоя негофрированной фольги толщиной 0 03 мм. [14]
Внутри многослойной печатной платы возможно создание тонкого слоя резистивного материала, расположенного между подложкой и слоем фольги. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5