Cтраница 2
Такая установка горелок исключает утонение слоя футеровки у горелочных камней. Камера горения топлива футерована огнеупорным кирпичом в два слоя и заключена в металлический кожух. [16]
Проектами часто предусматривается укладка не всего слоя футеровки на замазке ар замит, а заполнение ею только части швов, которая непосредственно соприкасается с агрессивной средой. Такой вид защитного покрытия называют футеровкой с расшивкой швов. Наиболее часто предусматривают расшивку швов футеровки кислотоупорным кирпичом на силикатных вяжущих. В этом случае соединителыные швы футеровки должны быть подготовлены под расшивку замазкой арэамит. С этой целью ширина ш ва допускается в пределах 7 - 10 мм. [17]
Охлаждение корпуса печи распространяется в глубь слоя футеровки, вплоть до внутренней ее поверхности, соприкасающейся с обжигаемым материало. Внутренняя поверхность футеровки в зависимости от толщины ее и интенсивности, с которой осуществляется принудительное охлаждение, также охлаждается. Подсчеты показывают, что охлаждение обращенной внутрь печи поверхности футеровки может достигнуть нескольких десятков градусов. [18]
Проектами часто предусматривается укладка не всего слоя футеровки на замазке а ( рзамит, а заполнение ею только части швов, которая непосредственно соприкасается с агрессивной средой. Такой вид защитного покрытия называют футеровкой с расшивкой швов. Наиболее часто предусматривают расшивку швов футеровки кислотоупорным кирпичом на силикатных вяжущих. В этом случае соединительные швы футеровки должны быть подготовлены под расшивку замазкой арзамит. С этой целью ширина шва допускается в пределах 7 - 10 мм. [19]
Первые операции показали, что теплопередача через слой футеровки вполне удовлетворительна. [20]
Скорость сопутствующей диффузии кислот коррозии металла под слоем футеровки обычно очень низка и с ней можно не считаться. Степень этого снижения зависит от характера и концентрации электролита. В связи с этим решению вопроса о применимости футерованного металла в среде летучих электролитов должно предшествовать испытание опытных образцов. [21]
В зоне подогрева и охлаждения 1 - й слой футеровки кладут из шамотного кирпича толщиной 340 мм и 2 - й - из красного. Между слоями кирпича оставляют воздушный зазор 20 мм, позволяющий расширяться футеровке во время нагревания печи. Швы кладки должны быть не более 1 мм в зоне обжига и не более 2 мм в зоне подогрева и охлаждения. [22]
В этом случае кладку стен ведут одновременно по двум слоям футеровки, для чего между границами первого и второго слоя кирпича оставляют расстояние, равное 10 см, а толщину швов между кирпичом выдерживают в пределах 6 - 10 мм. Необходимые промежутки в швах кладки обеспечивают при помощи кусочков керамических плиток. [23]
Химическая стойкость битумных композиций значительно повышается при защите их слоем футеровки, даже проницаемым, но предохраняющим от непосредственного воздействия агрессивной среды. [24]
![]() |
Схема трехслойной футеровки. [25] |
Плитки и кирпичи, из которых выполняют второй и третий слои футеровки, должны укладываться так, чтобы швы оказывались перекрытыми. При этом, кроме прочности кладки, достигается большая плотность слоев. Перед укладкой плит каждого слоя футеровки поверхность предыдущего слоя ( или самого аппарата) покрывают раствором жидкого стекла и наполнителя ( порошка для кислотоупорных замазок), затем шпаклюют таким же составом тестообразной консистенции. [26]
![]() |
Схема трехслойной футеровки. [27] |
Плитки и кирпичи, из которых выполняют второй и третий слои футеровки, следует укладывать так, чтобы швы оказались перекрытыми. При этом наряду с прочностью кладки достигается большая плотность слоев. Перед укладкой плит каждого слоя футеровки поверхность предыдущего слоя ( или самого аппарата) покрывают раствором жидкого стекла и наполнителя ( порошка для кислотоупорных замазок), затем шпаклюют таким же составом тестообразной консистенции. При кладке плиток следует стремиться к тому, чтобы швы получились возможно более тонкими ( не более 2 - 3 мм) и были плотно заполнены замазкой. Кладку производят при температуре не ниже 15 С. [28]
Приемка футеррвки или облицовки из кислотоупорных штучных материалов заключается в проверке толщины слоя футеровки или облицовки, проверке швов на отсутствие в них пустот и трещин, полноты схватывания замазки, толщины швов и качества кислотоупорных штучных материалов. Пустоты и полноту схватывания замазки в толще кислотоупорной кладки определяют простукиванием ее стальным молотком. [29]
Для того чтобы проверить правильность выбранной защиты, производят тепловой расчет каждого слоя футеровки на участке входа газа в башню при наиболее, жестком температурном режиме. [30]