Слой - футеровка
Cтраница 3
Огнеупорные изделия ( формованные огнеупоры) предназначены для кладки рабочего ( незащищенного) слоя футеровки, подверженного воздействию высоких температур, печных атмосфер, значительной строительной нагрузки, непосредственному или косвенному воздействию обрабатываемого ( нагреваемого) в печи материала. [31]
Основная масса футерованных аппаратов представляет собой систему, состоящую из металлического корпуса и слоя футеровки соединяемых между собой подслоем из материалов на органической и неорганической основах. [32]
Тепловая изоляция в электрических печах обычно заполняет пространство между внутренним ( огнеупорным) слоем футеровки или внутренним металлическим кожухом и внешней обшивкой кожуха печи. В связи с этим к теплоизоляционным материалам такие требования, как высокие огнеупорность, плотность и механическая прочность, весьма существенные для огнеупорных материалов, в большинстве случаев не предъявляются. В частности, плотность теплоизоляционного материала является отрицательным показателем, ибо чем больше пористость изоляции, тем лучше ее изоляционные качества. [33]
Этот тип соединения не уменьшает условного прохода труб и может быть выполнен, если слой футеровки выходит из металлической трубы на определенную величину. [34]
Обмуровка боковых стен и потолка парогенератора опирается на нижние балки каркаса парогенератора и состоит из слоя футеровки толщиной 65 мм, выполненного из плит легковесного шамота, теплоизоляционного слоя из известковокремнеземи-стых плит толщиной 30 мм в два ряда и известковок-ремнеземистой штукатурки толщиной 10 мм по сетке из проволоки. В пределах топки поверхность футеро-вочного слоя, обращенного в топку, покрывается в промежутках между трубами хромомагнезитовой обмазкой толщиной 3 мм. [36]
Шамотные легковесные изделия используются для кладки рабочего ( незащищенного) или внутреннего ( защищенного) слоя футеровки электропечей различного назначения. Легковесные изделия не должны подвергаться воздействию расплавленных шлаков, металлов, стекла, золы, истирающим усилиям и механическим ударам. Они могут применяться в качестве промежуточной теплоизоляции в плавильных или высокотемпературных электропечах. Огнеупоры ШЛ-04 и ШТЛ-06 могут применяться в контролируемых углеродсодержащих атмосферах до 1100 С; огнеупоры ШЛ-13, ШЛ-10, ШЛ-09 допускается применять в вакууме до 1000 С. [37]
 |
Бомба прямого восстановления в печи с дном-тележкой, подготовленная для проведения реакции.. В стенке печи справа от корпуса бомбы видны выступающие контрольные термопары. [38] |
Здесь крышка снимается и отправляется на участок очистки для удаления магния, который может проникнуть через слой футеровки и конденсироваться на поверхности крышки. Затем бомба переворачивается над колосниковым грохотом, разгружающимся в помещение для переработки шлака и плавка выбивается из корпуса механическим молотом. Слиток отламывается, и большая часть массы шлака разбивается на куски, достаточно мелкие, чтобы провалиться в отверстия в грохоте. [39]
Муллитокремнеземистые волокнистые материалы, в том числе с добавкой связующего, могут быть использованы в огнеупорном и теплоизоляционном слоях футеровок электропечей при температуре слоя: на воздухе - по табл. 4.49, в углеродсодержащей и восстановительной атмосфере в основном до 1050, в вакууме - до 850 С. [40]
Одновременно с выполнением этой операции замазкой арзамит шпаклюют с тыльной стороны и по боковым граням штучные сухие материалы, предназначенные для слоя футеровки, обращенного к агрессивной среде. Применение материалов с влажной поверхностью не допускается. После высыхания шпаклевочного слоя ( через 20 - 25 час. [41]
 |
Чугунная реторта. [42] |
При футеровке обращают внимание на прилегание плиток друг к другу, поскольку наличие соединительных швов шириной более 2 мм приводит к разрушению однорядного слоя футеровки. Попытки применить диабазовые плитки вместо феррь-силидовых не увенчались успехом, так как при высокой температуре такая футеровка быстро разрушалась. В качестве опыта была произведена футеровка верхнего пояса реторт керамическими плитками, которые показали хорошую стойкость при данных условиях, но плохо проводили тепло. [43]
 |
Типы ковшей. а - с носком. б - чай-никовые. в - барабанные. г - стопорные. / - жидкий металл. 2 - шлак. [44] |
При подготовке ковша к плавке проводят текущий ремонт футеровки: удаляют со стенок и днища ковша шлаковые и металлические настыли вместе со слоем футеровки, после этого футеровку снова восстанавливают, сушат и разогревают. При капитальном ремонте старую футеровку полностью удаляют из ковша и заменяют новой. Перед заливкой металла футеровку ковшей нагревают до 500 - 600 С, а для заливки форм, требующих высокой температуры чугуна, до 700 - 750 С. Ковши сразу же после прогрева заполняют расплавом. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5