Слой - футеровка
Cтраница 4
Большим упущением при проектировании огнеупорной кладки печей и аппаратов является то, что конструкторы, во-первых, не определяют, при каких температурах будет работать каждый слой футеровки ( как это сделано выше в примерах 1 и 8) и как он может себя повести и, во-вторых, не проверяют, будет ли соблюдено равенство тепловых потоков на отдельных этапах его пути через кладку, что характерно для установившегося теплового состояния, и, в частности, достаточна ли мощность охлаждающего устройства. [46]
При футеровке аппаратов штучными материалами на замазке арзамит существует два варианта технологии работ: кладка всего штучного материала на замазке арзамит и кладка на этом вяжущем только слоя футеровки, непосредственно соприкасающегося с агрессивной жидкостью или газом. [47]
 |
Футеровка нейтрализатора очистных сооружений. [48] |
Для уменьшения проницаемости швов футеровки кладку штучных материалов ведут иа синтетических замазках ( ФАЭД, эпоксидных), не содержащих кислых отвердителей, или разделывают ими швы второго слоя футеровки. Как правило, в качестве штучных материалов применяют диабазовые, или фарфоровые плитки, или плитки ATM, обладающие высокой плотностью и непроницаемостью. [49]
Так как при испытании не учитывалось смягчающего действия рессор, буферов и подкладок, на которых крепится корпус цистерны, можно было, в результате длительных опытов, считать устойчивость слоя футеровки вполне достаточной против механических воздействий, испытываемых корпусом цистерны. [50]
 |
Уплотнительное соединение для автоклава со средой, склонной образовывать паразитные кристаллы. [51] |
Эта конструкция при взаимодействии с кристаллизующимися рабочими средами позволяет избежать влияния паразитных кристаллов на механизм работы уплотнительного соединения и исключить преждевременный износ уплотнительных повбрхностей Это стало возможным за счет применения между корпусом 1 и крышкой автоклава 2 кольца специального профиля ( рис. 4), слоя футеровки 5 со стороны рабочей среды и кольца 4, выполненных из гидрофобных материалов. [52]
К - Л2) 0 5 ( Г - Г, ) / 1п ( Д / Л) - средняя температура первого слоя футеровки, а Г ( Г Я / - T12R) / ( R2 - Л 2) 0 5 ( 7, 2 - гу1п ( Л / Л) - средняя температура второго слоя футеровки печи. [53]
 |
Схема трехслойной футеровки. [54] |
Битумно убероидная прослойка обеспечивает непроницаемость футеровки и является одним из ван шшх элементов защитного покрытия. Трещи слой футеровки - наиболее ответственный, так как он должен воспринимать непосредственно на себя действие агрессивной среды, быть достаточно прочным, особенно для аппаратов больших размеров, и обладать способностью выдерживать резкие изменения температур и абразивные воздействия. [55]
 |
Расход компонентов в кГ на 1 - и3 бетона. [56] |
Кислотоупорный бетон плохо переносит резкие колебания температур. Толщина слоя футеровки из кислотоупорного бетона зависит от условий службы и колеблется в пределах 50 - 150 мм. [57]
 |
Схема трехслойного покрытия. [58] |
Для предотвращения этого рекомендовано производить футеровку аппаратов, предварительно обложенных резиной или пластмассой. При этом слой футеровки защищает резину от действия органических веществ и повышенных температур. Резина же предохраняет футеровку от общего разрушения, компенсируя разницу в коэффициентах расширения металла и футеровки. Такие комбинированные покрытия могут быть не только двух -, но трехслойными и более. [59]
В процессе футеровки аппарата периодически с помощью правила, отвеса и угольника производится проверка вертикальности и ровности кладки по рядам. Если проектом предусматривается кладка второго слоя футеровки на силикатном вяжущем материале, то на первый уложенный слой кирпича наносятся битумная грунтовка и слой битуминоля толщиной 4 - 5 мм, в который затем втирается горячий кварцевый песок. После такой подготовки аппарат начинают футеровать кирпичом на силикатном вяжущем ( см. стр. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5