Слой - расплавленный шлак
Cтраница 1
Слой расплавленного шлака должен хорошо пропускать газы, выделяющиеся из сварочной ванны в процессе кристаллизации. При этом температурный интервал затвердевания шлака должен находиться ниже температуры кристаллизации металла. [1]
Рафинирование сварочной ванны обеспечивается наличием слоя расплавленного шлака на ее поверхности. В результате охлаждение и кристаллизация расплавленного металла происходят более замедленно и из него успевают выделиться шлаковые включения, окислы, вредные примеси и пузырьки газов. [2]
Рафинирование металла обеспечивается также наличием слоя расплавленного шлака на поверхности ванны, вследствие чего охлаждение металла шва происходит более медленно и из него успевают выделиться шлаковые и газовые включения. [3]
В процессе плавления электродного покрытия Наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия ( целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [4]
В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия ( целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [5]
Особенностью электрошлакового процесса является наличие над поверхностью ванны жидкого металла слоя расплавленного шлака, состоящего обычно из фтористого кальция CaFj с добавками составляющих с повышенной электропроводностью. [6]
При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсами зона сварки и сварочная дуга защищены слоем расплавленного шлака, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок происходит равномерно с постоянной скоростью. [7]
Определение уровня металлической ванны относительно ползунов связано со значительными трудностями, вызванными тем, что металлическая ванна покрыта слоем расплавленного шлака. Толщина последнего ( глубина шлаковой ванны) может колебаться в широких пределах. Падение напряжения иш и ток 1Ш - величины, для изменения которых не требуется каких-либо специальных устройств. [8]
С целью получения высококачественного металла шва и сварного соединения применяют следующие виды защиты расплавленного металла сварочной ванны от окружающего воздуха: шлаковую, когда расплавленный металл находится под слоем плавающего расплавленного шлака; газовую, при которой сварочная ванна защищается газовой оболочкой, и газошлаковую, когда одновременно участвуют и шлаковая, и газовая защита. Наиболее распространенной является газошлаковая защита, которая образуется при расплавлении специального покрытия - толстой обмазки, нанесенной на электрод, или специального порошка - флюса, насыпанного слоем определенной толщины над сварочной ванной. [9]
С целью получения высококачественного металла шва и сварного соединения применяют следующие виды защиты расплавленного металла сварочной ванны от окружающего воздуха: шлаковую, когда расплавленный металл находится под слоем плавающего расплавленного шлака; газовую, при которой сварочная ванна защищается газовой оболочкой, и газошлаковую, когда одновременно участвуют и шлаковая и газовая защита. [10]
Сварочная ванна представляет собой относительно небольшой объем перегретого выше температуры плавления расплавленного металла, находящегося в контакте, как правило, сверху, в передней части, с газовой атмосферой дуги, в хвостовой части со слоем расплавленного шлака, снизу и с боков - с твердым холодным основным металлом. Сварочная ванна образуется в результате расплавления и перемешивания основного и электродного ( или присадочного) металлов. [11]
Слой расплавленного шлака затрудняет доступ кислорода из окружающей атмосферы в реакционную зону. Поэтому источником поступления кислорода является сам шлак. Чем выше окислительный потенциал шлака, т.е. содержит больше высших окислов, тем в большей степени ( при прочих равных условиях) он должен способствовать сцеплению шлаковой корки с поверхностью шва. [12]
 |
Газопрессовая ( а и термитная ( б сварка. [13] |
Для получения легированных сталей и сплавов особенно высокого качества и чистоты широкое применение нашел способ электрошлакового переплава металлов ( рис. 95, б), аналогичный способу электрошлаковой сварки. Плавление электрода происходит под слоем расплавленного шлака 5 за счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне. [14]
Шлакоулавливающая решетка находятся в области еще высоких температур факела, которые намного превышают температуру плавления шлака. Поэтому трубки решетки покрыты слоем расплавленного шлака, который на своей поверхности находится еще в жидком состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3