Слой - расплавленный шлак
Cтраница 2
 |
Маршрут изготовления порошковой проволоки. [16] |
Содержание газа в вертикальном однопроходном шве ( % по массе): 0 03 - 0 05 кислорода; 0 02 - 0 03 азота; суммарное содержание водорода 4 - 6 см3 / 100 г. При плавлении проволока дает высокий коэффициент выхода шлака. Во избежание накапливания на поверхности металлической ванны слоя расплавленного шлака большой толщины и ухудшения из-за этого стабильности горения дуги, процесс сварки ведут с небольшим заглублением сварочной ванны относительно верхней кромки ползуна и периодическим сливом через нее избытка шлака. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности в диапазоне сварочных токов 200 - 350 А, при напряжении дуги 20 - 28 В и вылете 30 - 40 мм. [17]
 |
Материалы для сварки сталей и временные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений для всех групп конструкций. [18] |
Электрошлаковая сварка представляет собой разновидность сварки плавлением; этот тип сварки удобен для вертикальных стыковых швов металла толщиной от 20 мм и более. Процесс сварки ведется голой электродной проволокой под слоем расплавленного шлака, сварочная ванна защищена с боков медными формирующими шов ползунами, охлаждаемыми проточной водой. Качество шва, выполняемого этим способом, получается очень высоким. [19]
Иногда зола, возвращенная в плавильную камеру, увлажняется и прессуется; этим должно быть обеспечено лучшее улавливание возвращенной золы. Известны также устройства, которые подают золу под слой расплавленного шлака на стенах или дне плавильной камеры. При непосредственном введении золы в шлаковую ванну необходимо считаться с тем, что кокс, содержащийся в возвращенной золе, может способствовать восстановлению железа в шлаке. [20]
Процесс фъюмингования широко используется для переработки цинк-содержащих свинцовых шлаков. Суть процесса заключается в том, что через слой расплавленного шлака, находящегося в шахтной печи, продувают под давлением воздух с угольной пылью. При этом воздух подают в количествах, недостаточных для полного сжигания угля, что приводит к образованию оксида углерода, восстанавливающего содержащиеся в шлаке оксиды металлов. Образующиеся пары металлов окисляются над расплавом воздухом до оксидов, уносимых газовым потоком из печи и отделяемых затем в пылеуловителях. [21]
Процесс фьюмингования широко используется для переработки цинксодер-жащих свинцовых шлаков. Суть процесса заключается в том, что через слой расплавленного шлака, находящегося в шахтной печи, продувают под давлением воздух с угольной пылью. При этом воздух подают в количествах, недостаточных для полного сжигания угля, что приводит к образованию окиси углерода. Образующиеся пары металлов окисляются над расплавом воздухом до оксидов, уносимых газовым потоком из печи и отделяемых затем в пылеуловителях. [22]
Для получения качественных сварных соединений важное значение имеет правильный наклон электрода при сварке, особенно при использовании толстопокрытых электродов. Это позволяет равномерно покрывать жидкий металл сварочной ванны слоем расплавленного шлака и предотвращать затекание шлака на нерасплавленный основной металл впереди дуги. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и металл сварочной ванны стремятся стекать вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой. При сварке снизу вверх электрод наклоняют вверх от горизонтальной оси, а при сварке сверху вниз - вниз. Наиболее трудна в осуществлении сварка в потолочном положении из-за стекания жидкого металла вниз. Для сварки в этом положении рекомендуется применять электроды диаметр-ом не более 4 мм с более тугоплавкими покрытиями, чем электродный стержень. При использовании электродов, у которых покрытие плавится одновременно со стержнем, стекание жидкого металла ванны предотвращают закорачиванием дуги на ванну. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны кристаллизуется. [23]
Для получения качественных сварных соединений важное значение имеет правильный наклон электрода при сварке, особенно при использовании трлстопокры-тых электродов. Это позволяет равномерно покрывать жидкий металл сварочной ванны слоем расплавленного шлака и предотвращать затекание шлака на нерасплавленный основной металл впереди дуги. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и металл сварочной ванны стремятся стекать вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой. При сварке снизу вверх электрод наклоняют вверх от горизонтальной оси, а при сварке сверху вниз - вниз. Наиболее трудна в осуществлении сварка в потолочном положении из-за стекания жидкого металла вниз. Для сварки в этом положении рекомендуется применять электроды диаметром не более 4 мм с более тугоплавкими покрытиями, чем электродный стержень. При использовании электродов, у которых покрытие плавится одновременно со стержнем, стекание жидкого металла ванны предотвращают закорачиванием дуги на ванну. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны кристаллизуется. [24]
В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак е температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. ИЗ этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в 1 5 - 2 раза. [25]
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. Под действием этого тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. После электрошлакового переплава качество нового слитка очень высокое. Содержание серы уменьшается в полтора-два раза. Сталь отличается высокой чистотой в отношении неметаллических включений, чему способствует отсутствие огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой: он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. [26]
Неоднократно вспышки и взрывы в ванне печи происходили в результате попадания в печь воды. При контакте воды с расплавленным феррофосфором, находящимся в нижней части печи под слоем расплавленного шлака, происходит локальный взрыв, резко повышающий давление в печи. Сила взрыва зависит от количества nonaiBiueft воды. [27]
Неоднократно вспышки и взрывы в ванне печи происходили в результате попадания в печь воды. При контакте воды с расплавленным феррофосфором, находящимся в нижней части печи под слоем расплавленного шлака, происходит локальный взрыв, резко повышающий давление в печи. Сила взрыва зависит от количества попавшей воды. [28]
Летка для выпуска шлака была поднята, так что откосы всегда оставались покрытыми слоем расплавленного шлака и не окислялись. [29]
При плавлении рабочий флюс 6 превращается в шлак, имея температуру до 2500 С. При этом электрод ( слиток) 1 расплавляется и каждая его капля проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель образуется новый слиток с меньшим в полтора - два раза содержанием серы. [30]
Страницы: 1 2 3