Футерующий слой

Cтраница 1

Конструкция стальных резьбовых колец для труб, футерованных винипластом и полиэтиленом. [1]

Футерующий слой должен быть сплошным. Сплошность футерующего слоя контролируют путем опрессовки труб электролитом с одновременной проверкой наличия тока в цепи: источник тока - - стальнаяоболочка - электролит - измерительный прибор. Футерующий слой является сплошным, если в указанной цепи отсутствует ток. Наружная и внутренняя поверхности футерующего слоя должны быть гладкими, без трещин, раковин и вздутий. [2]

Футерующий слой изготовляют из пластифицированных поливинилхлоридных или акриловых смол. В пластмассовую трубу вводят резиновый шланг, имеющий на внутренней поверхности металлическую оплетку. Металлическую трубу нагревают до 112 С и затем пластмассовую трубу вместе с резиновым шлангом вставляют внутрь металлической. Верхний конец вставленных труб закрепляют по резьбам фланцевого прижима. Внутрь резинового шланга вставляют металлическую протяжку, имеющую формующий конус. [3]

Изменение контактного давления ( натяга АФ после длительного прогрева поливинилхлоридного футерующего слоя при. [4]

Сползание футерующего слоя из полиэтилена высокой плотности начинается в случае прогрева при 30 С. [5]

Изменение контактного давления ( натяга АФ после длительного прогрева поливинилхлоридного футерующего слоя при. [6]

Сползание футерующего слоя будет происходить и после охлаждения трубы, слои которой скреплены между собой. [7]

Сползание футерующего слоя вызывает нарушение сплошности его в узлах соединения трубопровода. [8]

Отбортовка футерующего слоя должна плотно прилегать к торцовой поверхности резьбового кольца и должна быть ровной, без раковин, заусенцев, радиальных складок и надрывов. [9]

Отбортовка футерующего слоя при подготовке концов труб для разъемного соединения под свободный фланец на резьбовом кольце производится а специальном станке или приспособлении с подогревом футерующего слоя из фторопласта до температуры 315 С, а для ПВП - 160 С. [10]

Так как футерующий слой представляет собой тонкостенный цилиндр, нагруженный внешним давлением, радиальная деформация и напряжение по сечению этого слоя примерно равны нулю. [11]

Процесс нагружения футерующего слоя при футеровании путем волочения пластмассовой трубы несколько иной, чем при футеровании совместным волочением. В этом случае пластмассовая труба непосредственно подвергается волочению в фильере под действием тягового усилия. При этом степень ее деформации значительно выше, что связано с необходимостью введения этой трубы в металлическую с некоторым зазором. [12]

Механизм сползания футерующего слоя при охлаждении футерованной трубы несколько иной, чем при нагреве. Если при нагреве главную роль играют релаксационные процессы, то при охлаждении их роль незначительна, так как время релаксации чрезвычайно велико. Основное значение в этих условиях имеет термическая усадка материала футерующего слоя под влиянием понижения температуры. [13]

Схема футерования фасонной части литьем под давлением. [14]

После охлаждения футерующего слоя ( пластика) знаки извлекаются. [15]

Страницы: 1 2 3 4