Закаленный слой

Cтраница 1

Закаленный слой получает высокую твердость HRC 56 - 57 и остается чистым, без следов окисления и обезуглероживания. [1]

Характер нагрева детали узким индуктором. а - индуктор нормальной конструкции. б - индуктор с выточкой для выравнивания толщины нагретого слоя. [2]

Закаленный слой в этом случае становится ровнее. Если ширина индуктирующего провода больше десятикратного зазора, то достаточно ровный закаленный слой получается и при неизменном зазоре. [3]

Закаленный слой важно распространить и на впадину зуба, иначе у переходных поверхностей, где заканчивается закаленный слой, появляются значительные внутренние напряжения растяжения, которые, суммируясь с напряжениями от внешней нагрузки в месте наибольшей их концентрации, значительно снижают изломную прочность зубьев. [4]

Выбор инжектора для кислорода.| Эффективность пламенной закалки.| График для выбора числа дозирующих отверстий для керосина и рабочего давления керосина. [5]

Закаленный слой при правильно выбранном режиме пламенной закалки должен иметь мелкокристаллическую мартенситную или троосто-мартен-ситную структуру с плавным переходом к сердцевине. Толщина переходной зоны должна быть приблизительно равна тол щине закаленного слоя. За переходной зоной сохраняется исходная структура, что позволяет путем предварительной термической обработки создать в сердцевине требуемую прочность и вязкость. [6]

Режимы закалки деталей. [7]

Закаленный слой деталей табл. 18 по микроструктуре на глубине 1 5 - 2 мм представляет собой мартенсит. В переходном слое появляется троостит, количество которого по мере приближения к внутренней поверхности деталей увеличивается. [8]

Твердость закаленного слоя при пламенной закалке получается такой же, как при объемной закалке того же материала. [9]

Глубина закаленного слоя при химико-термической обработке деталей должна составлять 10 - 25 % от толщины стенки втулки и ролика я не менее 4 % от диаметра валика. [10]

Глубина закаленного слоя выбирается на основании технологических требований. [11]

Глубина закаленного слоя устанавливается техническими условиями на изготовление детали: для деталей, работающих на истирание, не менее 1 5 - 2 мм; для деталей, испытывающих смятие, продавливающие нагрузки, 4 - 5 мм. [12]

Толщина закаленного слоя равна 2 - 4 мм, а его твердость для стали с 0 45 - 0 5 % С HRC 50 - 56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [13]

Толщина закаленного слоя обычно 2 - 4 мм, а его твердость для стали с 0 45 - 0 5 % С 50 - 56 HRC. В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троостомар-тенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная закалка. [14]

Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, достигается на зубчатых колесах с модулем 6 мм и более при глубинном индукционном электронагреве прохлаждения в быстродвижущемся потоке воды с самоотпуском. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5