Cтраница 2
Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, может быть получена при индукционном электронагреве токами двух частот. [16]
Глубина закаленного слоя зависит от скорости охлаждения стали. Максимальна скорость охлаждения в воде, минимальна - на воздухе. [17]
Структура закаленного слоя должна состоять из мартенсита в пределах 1 - 6 баллов ( ГОСТ 8233 - 56) на поверхности, переходный слой - из мартенсита, феррита и троостита. Наличие большего количества троостита является следствием недостаточной скорости охлаждения. Большая толщина переходного слоя свидетельствует об относительно длительном нагреве. Толщина переходного слоя должна быть соизмерима с закаленным слоем. Ширина переходной зоны в оптимальном варианте составляет 25 - 30 % от глубины закаленного слоя. [18]
![]() |
Схема поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кисло-родным пламенем. [19] |
Глубина закаленного слоя может быть различной. [20]
Глубина закаленного слоя при химико-термической обработке деталей должна составлять 10 - 25 % от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % от диаметра валика. [21]
Глубина закаленного слоя может быть различной. [22]
![]() |
Установка для поверхностной закалки. [23] |
Толщина закаленного слоя при этом составляет до 2 мм. Индукторы изготавливают из медных трубок, внутри которых непрерывно циркулирует вода. [24]
![]() |
Кривые и невысажешюн. [25] |
Глубина закаленного слоя 0 8 - 1 2 мм, твердость - 474 - 54 HRC. [26]
Толщина закаленного слоя при этом способе нагрева получается равной 2 - 4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. [27]
Глубина закаленного слоя может быть различна. Она зависит от скорости движения горелки, расхода газа, расстояния между наконечником горелки и закаливаемой поверхностью, расстояния между пламенем и охлаждающей струей, а также от химического состава стали, и может достигать 3 - 8 мм. [28]
Толщина закаленного слоя - при этом способе нагрева получается равной 2 - 4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. [29]
Глубина закаленного слоя зависит от ряда факторов. Наибольшее значение имеет химический состав стали. Глубина закалки у простой углеродистой стали обычно не превышает 10 - 15 мм. Введение в состав стали легирующих элементов ( Mn, Ni, Сг и др.) повышает устойчивость аустенита, снижает критическую скорость закалки и тем повышает прокаливаемость. [30]