Стационарный слой - катализатор
Cтраница 2
В принципе применение стационарного слоя катализатора в процессе значительно упрощает его технологическое оформление. С никелем Ренея наблюдалась малая селективность процесса, что приводило к образованию больших количеств метана ( 12 %), и эритрита ( до 26 %); с никелем на силикагеле выход побочных продуктов был значительно ниже, но большое количество высших полиолов ( 30 - 50 %) оставалось непревращенным. [16]
 |
Схема реакторов для каталитического обезвреживания газовоздушных выбросов, содержащих органические примеси, пропускной способностью 5 тыс. м3 / ч ( а и 10 - 25 тыс. М3 / ч ( б. [17] |
Недостатками реакторов со стационарным слоем катализатора и утилизацией тепла при обезвреживании газов с небольшим содержанием органических примесей является сложность и металлоемкость конструкции. [18]
Производительность конверторов со стационарным слоем катализатора составляет в большинстве случаев 3000 - 7000 т фтале-врго ангидрида в год, а иногда достигает157 9000 и даже 15 800 т в год. [19]
Для конверторов со стационарным слоем катализатора одним из факторов, лимитирующих их производительность, является скорость теплоотвода. Поэтому интенсификация теплоотвода является одним из основных методов повышения производительности конверторов со стационарным слоем катализатора. Интенсификация теплоотвода может быть достигнута следующими методами: увеличением поверхности теплообмена, созданием большей разности температур между зоной катализатора и хладоагентом, повышением коэффициента теплопередачи между зоной катализатора и хладоагентом, увеличением теплоемкости газов и уменьшением тепловыделения в зоне катализатора. В процессе совершенствования конструкций контактных аппаратов были использованы все перечисленные методы. [20]
На установках со стационарным слоем катализатора ( например, реакторы каталитического риформинга) регенерацию проводят во время остановки. На установках с движущимся катализатором ( каталитический крекинг) осуществляется непрерывная регенерация катализатора. [21]
Проточные реакторы со стационарным слоем катализатора используют для гидрирования суспензий угля. На таком реакторе могут быть получены более обширные данные, чем на реакторе периодического действия. Так, реактор может быть предварительно разогрет с катализатором, растворителем и газообразным реагирующим веществом. Затем возможно ввести твердое реагирующее вещество в виде суспензии и на свежем катализаторе определить начальную скорость реакции. После проведения реакции непосредственно собирают данные по дезактивации катализатора. [22]
 |
Форма гранул энергосберегающего катализатора, выпускаемого ОАО Рязанский НПЗ. [23] |
Для аппаратов со стационарным слоем катализатора разработаны специальные энергосберегающие катализаторы, совмещающие функции катализатора и массообменной насадки. Применение таких катализаторов в реакторах позволяет снизить гидравлическое сопротивление насыпного слоя и энергозатраты при прохождении потока через слой, интенсифицировать тепло - и массообмен, повысить степень использования объема гранулы и увеличить срок эксплуатации катализатора. Энергосберегающие формованные катализаторы обладают высокой механической прочностью, что позволяет использовать в процессе его пневмо-транспортные загрузку и выгрузку. [24]
Разновидность реактора со стационарным слоем катализатора - реактор, имеющий многослойный корпус и представляющий собой цилиндрический аппарат с двумя сферическими или эллиптическими днищами Четыре наружных слоя стенки реактора выполнены из стали, содержащей 0 95 хрома, 0 5 молибдена и 0 64 марганца. Внутренний защитный слой, изготавливаемый из стали, содержащей 18 % хрома, 10 никеля, 18 марганца i0 5 титана, предохраняет реактор от водородной коррозии. [25]
 |
Влияние размера и частиц катализатора на его активность. о О О - экструдат 0 8. 1 6 и 2 1 мм соответственно. Д - трилистник. П - ассиметричныи. [26] |
В процессах со стационарным слоем катализатора дальнейшее уменьшение диаметра экструдированных частиц катализатора лимитировано возрастанием перепада давления. Поэтому в последнее время для увеличения коэффициента использования катализатора в процессах со стационарный слоем стали применяться катализаторы с большим отношением удельной поверхности к объему. Форма частиц также является важным фактором при определении активности и срока службы катализаторов обессеривания остаточного сырья. В большинстве случаев катализаторы представляют собой экструдаты цилиндрической и другой сложной формы. [27]
При работе со стационарным слоем катализатора ( рис. 127, в) катализатор укладывают в специальные корзины с перфорированным дном, размещаемые по всей высоте колонны. В пространстве между слоями катализатора находятся охлаждающие змеевики. В этом варианте, используемом для сильно экзотермических реакций, исходный реагент и водород прямотоком вводят в нижнюю часть колонны. Благодаря наличию насадки продольное перемешивание оказывается не столь значительным и непрерывно действующая колонна приближается к аппарату полного вытеснения. [28]
Для систем со стационарным слоем катализатора применяются специальные приемы для поддержания активности катализатора на заданном уровне. Наиболее эффективен постепенный подъем температуры. Скорость подъема температуры зависит от требуемого уровня содержания серы в продукте. [29]
В процессах со стационарным слоем катализатора вследствие отложения кокса и примесей происходит постепенная его дезактивация. Для поддержания заданной степени конверсии и сохранения качества получаемой продукции постепенно повышают температуру реакции. Таной технологический прием возможен только для гидрообессеривания остаточного сырья, так как при гидрокрекинге ( когда установка рассчитана на максимальную конверсию) увеличение температуры вызывает быстрое закоксовывание реактора. [30]
Страницы: 1 2 3 4