Стационарный слой - катализатор
Cтраница 3
Для систем со стационарным слоем катализатора отношение катализатор: сырье вычисляют путем деления веса ( или объема) катализатора, находящегося в реакторе, на вес ( или объем) сырья, пропускаемого в течение одного цикла через реактор. [31]
При работе со стационарным слоем катализатора ( рис. 125 0) катализатор укладывают в специальные корзины с перфорировав ным дном, размещаемые по всей высоте колонны. В пространстве между слоями катализатора находятся охлаждающие змеевики. В этом варианте, используемом для сильно экзотермических реакций, исходный реагент и водород прямотоком вводят в нижнюю часть колонны. Благодаря наличию насадки продольное перемешивание оказывается не столь значительным и непрерывно действующая колонна приближается к аппарату полного вытеснения. [32]
Контактный аппарат со стационарным слоем катализатора представляет собой трубчатый теплообменник, где катализатор загружается в трубы, а теплоноситель циркулирует в межтрубном пространстве. Число труб в аппаратах может доходить до 10 тысяч и более. [33]
Промышленные реакторы со стационарным слоем катализатора оборудованы устройствами для отвода теплоты реакции и выработки водяного пара, что повышает эффективность процесса в целом. Единичная мощность установок достигает 120 тыс. т / год. Формальдегид отделяется от непрореагировавшего метанола и в виде 37 - 40 % - ного водного раствора направляется на синтез. [34]
 |
Влияние состава сырья на показатели риформннга на катализаторе К. Р-104. [35] |
На установках со стационарным слоем катализатора концентрация водорода к концу реакционного цикла понижается. Переменный состав ВСГ в большинстве случаев не препятствует его использованию в процессах гидроочистки бензинов и дизельных топлив. При необходимости состав ВСГ может быть стабилизирован ( 88 - 90 % Нг и 10 - 12 % СН4) путем абсорбционной очистки при давлении 4 - 5 МПа и температуре от - 10 до 10 С; в качестве абсорбента используется катализат риформинга. [36]
 |
Технологическая схема установки каталитического рифориинга со стационарный слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами. [37] |
На установках со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами ( рис. 4.3) в цикле реакции подготовленное сырье, поступающее с блока гидроочистки, смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике и направляется в реакторный блок, состоящий из печи предварительного нагрева, 3 - 4 адиабатических реакторов и печей ( или секций многокамерной печи) для межступенчатого подогрева продуктов реакции. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике и холодильниках до 20 - 40 С, после че. ВСГ разделяется - большая часть поступает на прием. [38]
Процесс осуществляют в стационарном слое катализатора с рециркуляцией газа. Срок службы катализатора превышает 4 мес. Групповой состав жидких продуктов синтеза таков: 55 - 70 % ( масс.) спиртов, 15 - 20 % ( масс.) карбонильных соединений, 3 - 5 % ( масс.) кислот, 1 - 3 % ( масс.) сложных эфиров, 10 - 15 % ( масс.) углеводородов. [39]
Процесс ведут на стационарном слое катализатора в адиабатическом реакторе при температуре 300 - 40О С, давлении 30 - 40 атм, часовой объемной скорости 1 - 5 РЖРК - ч -, циркуляции до 10 молей водорода на 1 моль углеводорода. [40]
Процесс ведут на стационарном слое катализатора в адиабатическом реакторе при температуре 300 - 40О С, давлении 30 - 40 атм, часовой объемной скорости 1 - 5 V V - ч 1, циркуляции до 10 молей водорода на 1 моль углеводорода. [41]
Процесс проводят в стационарном слое катализатора с рециркуляцией газа. Срок службы катализатора превышает 4 мес. [42]
Процесс осуществляется в стационарном слое катализатора с рециркуляцией газа. [43]
Аппаратуру установки гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора рассчитывают по такой же методике, как и для платформинга. [44]
 |
Влияние температуры на процесс окислительного аммонолиза про - tпилена. [45] |
Страницы: 1 2 3 4