Пластически деформированный слой

Cтраница 1

Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [1]

Пластически деформированный слой налипает на контактную поверхность индентора и образует на ней нарост. Было установлено также, что склонность поверхностного слоя к пластической деформации и образованию наростов зависит от скорости относительного скольжения индентора по поверхности контртела. Образующиеся на инденторе наросты в результате наслаивания новых порций пластически деформированного металла растут, достигают некоторых предельных размеров и, периодически отрываясь от индентора, остаются на цилиндрической поверхности контртела в виде сильно деформированных комочков. [2]

Зависимость полуширины кривой качания от расстояния до поперхности разрушения, рефлекс. [3]

Для всех значений 0а глубина пластически деформированного слоя составляет приблизительно 15 мкм; о а влияет на уширение рентгеновской линии непосредственно с поверхности ( см. рис. 2), характер которой согласуется со строением усталостного излома. [4]

Искажения кристаллической решетки по глубине пластически деформированного слоя вызывают в нем изменение структурно-чувствительных свойств: повышаются характеристики прочности ( тв, ат), твердость, снижаются характеристики пластичности ( б, ip, ан), плотность. Поскольку число дефектов решетки и их величина по глубине деформируемого слоя неоднородны и монотонно убывают, это указывает на то, что в процессе механической обработки увеличивается неоднородность свойств металла поверхностного слоя. Если учесть, что слои металла у поверхности, где произошло разрушение металла в процессе стружкообразова-ния, имеют критическое число дефектов решетки с минимальной пластичностью его, можно полагать, что эксплуатационные свойства металла поверхностного слоя в условиях статического или циклического нагружения будут низкие. [5]

Так как трещина окружена тонким пластически деформированным слоем, обычно под величиною у понимают эффективную работу разрушения, включая и работу, затрачиваемую на пластическую деформацию. [6]

Структурные изменения распространяются на всю глубину пластически деформированного слоя. [7]

Рентгенограмма поверхности излома при хрупком разрушении плоского. [8]

Количество энергии, требуемое для образования пластически деформированного слоя металла, значительно превышает рассмотренную выше энергию поверхностного натяжения абсолютно хрупкого материала. [9]

Определение обрабатываемости резанием сталей с учетом твердости пластически деформированного слоя рекомендуется производить следующим образом. [10]

Описывается ме -, тодика определения глубины поверхностного пластически деформированного слоя и на основе развитого подхода дается обоснование влияния на предел выносливости концентрации напряжений, размеров образцов, коррозионного воздействия и других факторов. [11]

Зависимость предельного напряжения от энергии удара, вызывающего хрупкое разрушение стальных образцов с неглубоким острым надрезом при температуре - 30е С, по данным Фили. Материал образцов - углеродистая сталь с содержанием.| Зависимость предельного на.| Сравнение результатов измерения предельного напряжения для плоских стальных образцов при нормальной температуре с данными теоретического расчета для образцов с очень острой трещиной. [12]

Аналогичные измерения, выполненные автором настоящей книги, показали, что толщина пластически деформированного слоя на поверхности излома стали с пределом прочности около 60 кПмлг при 20 С изменялась в пределах ( 1 ч - З) 10 - 2 см. Описанные исследования подтверждают зависимость толщины пластически деформированного слоя от размера зерна материала. [13]

Важно отметить, что у стали при нормальной температуре и о OY толщина пластически деформированного слоя 5 на поверхности излома, составляющая, как указано выше, 10 - 2 - 3 - Ю 2 см, практически определяется размером зерна феррита или перлита. Ввиду этого величину S иногда принимают равной размеру зерна. С учетом величины пика напряжения у края трещины в стали с очень мелкозернистой структурой толщина слоя S может определяться размером целой группы пластически деформируемых зерен. [14]

На образце с задиром от удара ковшом экскаватора была замерена микротвердость по глубине пластически деформированного слоя. [15]

Страницы: 1 2 3