Пластически деформированный слой

Cтраница 2

Зависимость скорости распространения трещины vi от ее длины / определенная по данным Икеда и Акида.| Зависимость скорости распространения трещины vi от длины трещины I по данным измерений Калны при испытаниях плоских стальных образцов сечением 150 X 1200 мм. [16]

Найденное значение соответствует нижнему пределу при данной температуре, так как в большинстве случаев толщина пластически деформированного слоя материала в рассматриваемых условиях бывает порядка 10 1 см. По-видимому, в данном случае сказалась большая толщина образца. [17]

Рентгенограмма поверхности излома при хрупком разрушении плоского. [18]

Если хрупкое разрушение происходит за несколько последовательных стадий, то на поверхности излома каждой стадии соответствует различная толщина пластически деформированного слоя металла - в соответствии со скоростью распространения трещины и составом и структурой материала. [19]

Поверхностный слой ( а и схема его строения после механической обработки ( б. [20]

Упрочненный слой, состоящий из верхнего слоя 1, слоя 2 с текстурой, в котором зерна имеют преимущественную ориентацию, и пластически деформированного слоя 3, имеет уменьшенную по сравнению с сердцевиной 4 плотность; в нем существенно увеличено количество дислокаций и других дефектов строения кристаллической решетки. Этот слой имеет увеличенную по сравнению с сердцевиной детали твердость. [21]

Графическое построение диаграм-ыы сдвига по диаграмме растяжения. [22]

В результате такого взаимодействия в упругой части ( внутри) витков сохраняются - в ослабленной степени - напряжения, возникшие при заневоливании, тогда как пластически деформированные слои, лежащие ближе к поверхности витков, увлекаются упругой зоной и вновь получают некоторые деформации и напряжения, но теперь уже противоположные по направлению тем, которые они имели при первом нагру-жении. Остаточные напряжения, возникшие таким образом при заневоливании пружины, позволяют повысить ее рабочую нагрузку в эксплуатации. [23]

В результате такого взаимодействия в упругой части ( внутри) витков сохраняются в ослабленной степени напряжения, возникшие при заневоливании, в то время как пластически деформированные слои, лежащие ближе к поверхности витков, увлекаются упругой зоной и вновь получают некоторые деформации и напряжения, но теперь по направлению уже противоположные тем, которые они имели при первом нагружении. [24]

В отличие от статического ( термического) окисления металлов и избирательного переноса образование пленки оксида при трении происходит не постепенно, а скачком на глубину пластически деформированного слоя. С учетом скачка процесс износа может быть представлен периодическим чередованием скачков и пауз контактного сопротивления, соответствующих возникновению и разрушению пленки оксида. Эффект скачка является отличительной особенностью НОТ. При избирательном переносе скачка не наблюдается, а возникают мягкие пленки, свободные от внутренних напряжений. Поэтому энергия пластической деформации расходуется только на образование первичной пленки ( возбуждение) и ее залечивание от случайных повреждений. В результате снижаются общие потери энергии. [25]

Аналогичные измерения, выполненные автором настоящей книги, показали, что толщина пластически деформированного слоя на поверхности излома стали с пределом прочности около 60 кПмлг при 20 С изменялась в пределах ( 1 ч - З) 10 - 2 см. Описанные исследования подтверждают зависимость толщины пластически деформированного слоя от размера зерна материала. [26]

Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [27]

iCK, в поверхностном слое стали происходит пластическая деформация. Пластически деформированный слой налипает на контактную поверхность индентора и образует на ней нарост. Было установлено также, что склонность поверхностного слоя к пластической деформации и образованию наростов зависит от скорости относительного скольжения индентора по поверхности контртела. Образующиеся на инденторе наросты в результате наслаивания новых порций пластически деформированного металла растут, достигают некоторых предельных размеров и, периодически отрываясь от индентора, остаются на цилиндрической поверхности контртела в виде сильно деформированных комочков. [28]

В этом случае неравномерная по сечению пластическая деформация является причиной возникновения остаточных напряжений. Поверхностные пластически деформированные слои стремятся сохранить остаточное увеличение размеров. Этому препятствуют недеформированные внутренние слои. Поэтому наружные слои сжимаются, а внутренние слои растягиваются. Поскольку наружный сжатый слой обычно имеет малую толщину, напряжения сжатия в нем значительно превышают растягивающие напряжения во внутренних слоях. [29]

Обкатка роликами позволяет получать пластически деформированный слой глубиной до 15 мм ( фиг. [30]

Страницы: 1 2 3