Пластически деформированный слой

Cтраница 3

Это облегчает доступ раствора к слою вюстита, скорость растворения которого на 2 порядка выше, чем у гематита. В этом случае удаление продуктов коррозии интенсифицируется за счет ускоренного растворения тонкого пластически деформированного слоя металла, в результате которого нарушается связь окислов с металлом и облегчаются условия для последующего механического удаления с поверхности, например проволочными щетками. [31]

При перемещении резца вследствие трения между задней гранью инструмента и вновь образуемой поверхностью, верхние слои последней подвергаются пластической деформации растяжения, а слои металла, лежащие ниже, растягиваются упруго. После прохождения резца упруго растянутые внутренние слои стремятся вернуться в прежнее положение, но этому препятствуют наружные пластически деформированные слои. В результате верхние слои оказываются сжатыми, а внутренние - частично растянутыми. [32]

Первый член в приведенной формуле выражает энергию поля напряжений скопления дислокаций в зоне возникающей микротрещины; второй член соответствует энергии поверхностного натяжения на обеих поверхностях трещины; третий член соответствует энергии напряженного состояния, освобождаемой при образовании трещины, и четвертый член выражает работу дислокации по контуру трещины. В случае металла второй член должен учитывать не только энергию поверхностного натяжения Uv, но также и наличие на поверхности трещины пластически деформированного слоя металла и соответствующую работу деформации. [33]

Это значение толщины деформированного слоя соответствует хрупкому разрушению при одновременном действии всех факторов, способствующих такого рода разрушению, и представляет собой минимальное значение. В этом случае трещина распространяется очень быстро и обнаруживает все признаки хрупкого разрушения. При повышении напряжения толщина пластически деформированного слоя металла на поверхности излома увеличивается. [34]

Во время отделения стружки резцом часть металла заготовки, лежащей под ним, поднимается его закругленной частью, подвергаясь упругой и пластической деформации. После прохождения резца этот несрезанный слой металла частично и неравномерно упруго восстанавливается и вызывает трение по задней поверхности, тем самым увеличивается высота неровности профиля поверхности. При высоких скоростях резания глубина пластически деформированного слоя уменьшается. [35]

Коэффициент предельного напряжения для пластинок различной толщины с исходными трещинами. [36]

Следует отметить, что в области испытаний па усталость исследователи стремятся найти объяснение влияния абсолютных размеров на предел усталости гладких образцов, испытываемых при изгибе и кручении, а также деталей с концентраторами напряжений. При этом в ряде случаев они исходят из представления о влиянии градиента напряжения с учетом размеров зерен металла. Не следует смешивать эту величину с толщиной 5 пластически деформированного слоя металла на поверхности хрупкого излома стальных деталей. [37]

Зависимость наклепа от различных факторов. [38]

Остаточные напряжения при резании конструкционных материалов образуются в результате неравномерности пластической деформации и значительного нагрева поверхностных слоев. Кроме того, могут происходить и структурные превращения. Сила Л вызывает пластическое растяжение верхних слоев, а слои, лежащие ниже, получают упругую деформацию растяжения. После прохода резца упруго-растянутые слои стремятся сжаться, но этому препятствуют верхние пластически деформированные слои. В результате внутренние слои останутся частично растянутыми и в верхнем слое возникнут остаточные напряжения сжатия. Под действием второго фактора - нагрева теплом 72 ( см. рис. 53) верхние слои стремятся удлиниться, но этому оказывают сопротивление более холодные нижние слои и в поверхностном слое появляются напряжения сжатия. [39]

Существуют различные методы определения способности материала сопротивляться распространению трещины. Здесь важную роль представляет собой плотность эффективной поверхностной энергии. Эта характеристика имеет определенный физический смысл. В процессе хрупкого разрушения металлических деталей почти вся расходуемая энергия затрачивается на пластическое деформирование тонкого слоя материала у поверхности излома. Плотность эффективной поверхностной энергии пропорциональна толщине пластически деформированного слоя. [40]

У края развивающейся трещины образуется узкая зона пластически деформированного материала, которая во второй стадии развития трещины, когда стороны ее достаточно удалены одна от другой, сохраняет практически постоянные размеры, определяемые типом материала и условиями нагружения. Точный расчет сил сцепления в этой зоне представляет значительные трудности. Однако во всяком случае напряжение в металле у края трещины в начальный период быстрого развития трещины является практически постоянным по величине. Удельная энергия напряженного состояния в рассматриваемой зоне материала в окрестности трещины может превышать в 100 раз значение, вытекающее из теории абсолютно хрупкого материала, что объясняется влиянием пластической деформации, величина которой достигает нескольких процентов. Местная пластически деформированная зона у фронта трещины постепенно образует тонкий пластически деформированный слой металла, наблюдаемый на поверхности разрушения после излома. [41]

Страницы: 1 2 3