Наплавленный слой

Cтраница 3

Схема вибродуговой установки. [31]

Качество наплавленного слоя во многом зависит от материала электродной проволоки. [32]

Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки. [33]

Демонтаж подшипника. 1 - подшипник. 2 - упорный винт. 3 - корпус насоса. [34]

Контроль наплавленного слоя осуществляют капиллярным методом. [35]

Эксцентриситет окружностей фланцев. [36]

Высота наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 5 [ мм. [37]

Твердость наплавленного слоя определяют после его чистовой обработки. [38]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды ( ГОСТ 10051 - 75), стальная сварочная проволока ( ГОСТ 2246 - 70, ГОСТ 10543 - 98), порошковая наплавочная проволока ( ГОСТ 26101 - 84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки ( ГОСТ 21449 - 75, ГОСТ 16130 - 90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки ( ГОСТ 21448 - 75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой ( например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [39]

Форма кромок труб змеевика печи, подготовленных для сварки. а - конвекционной секции печи. б-радианткой секции для сварки штучными электродами с предварительной наплавкой кромок старых труб. в - радиантной секции змеевика для сварки в среде аргона и комбинированным способом с наплавкой кромок старых труб. г - радиантной секции змеевика для сварки в среде аргона без наплавки кромок новых труб и старых труб между собой. д - радиантной секции змеевика для сварки в среде аргона и комбинированным способом сварки старых труб с наплавкой кромок. е - радиа. нтной секции змеевика штучными элгктродами с наплавкой кромок старых труб. [40]

Толщина наплавленного слоя после зачистки должна составлять 5 - 6 мм. Предварительная наплавка кромок труб, бывших в эксплуатации, необходима и тогда, когда в процессе сварки не удается получить качественное сварное соединение вследствие возникновения трещин в корне шва и околошовной зоне. [41]

Толщину наплавленного слоя регулируют углом наклона детали к горизонту. При угле наклона 5 - 7 получают тонкий слой наплавки. Увеличивая угол наклона детали до 8 - 15 к горн-зонту и ведя наплавку снизу вверх, толщину слоя наплавки увеличивают. [42]

Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки. [43]

Толщина наплавленного слоя должна быть не меньше 1 5 - 2 мм ( в случае необходимости деталь перед наплавкой протачивают) и не больше 5 - 7 мм для покрытий, работающих без ударов, и 2 - 4 мм для покрытий, которые во время работы испытывают толчки и удары. [44]

Легирование наплавленного слоя при автоматической наплавке под слоем флюса может осуществляться за счет применения легированных марок наплавочной проволоки или за счет введения дополнительных легирующих компонентов ( чаще всего ферросплавов) в обычный флюс. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5