Cтраница 4
Толщина наплавленного слоя получается меньше высоты насыпанного слоя порошка на 60 - 65 % для сталинита и на 35 - 50 % для вокара. [46]
Толщина наплавленного слоя примерно вдвое меньше толщины слоя порошка. [47]
Твердость наплавленного слоя не очень высока, но он имеет большую износостойкость, особенно при абразивном изнашивании. [48]
Толщина наплавленного слоя получается меньше высоты насыпанного слоя порошка на 60 - 65 % для сталинита и на 35 - 50 % для вокара. [49]
Толщина наплавленного слоя получается меньше высоты насыпанного слоя порошка на 60 - 65 / о для сталинита и на 35 - 50 / о для вокара. [50]
Толщина наплавленного слоя примерно вдвое меньше толщины слоя порошка. [51]
![]() |
Поворотный стол с электрической печью. [52] |
Твердость наплавленного слоя должна составлять 40 - 50 RC - Наплавленная поверхность должна быть гладкой, не иметь трещин, надрывов, раковин, пор, включений и незаполненных кратеров. На обработанной поверхности допускается наличие светлых точек диаметром не более 1 мм в количестве не более одной на 100 мм. [53]
Микроструктура наплавленного слоя после указанного отжига состоит из сор-битообразного перлита плюс карбиды в незначительном количестве. [54]
Качество наплавленного слоя контролируется на твердость, что дает представление о механических свойствах слоя. Замеряют твердость после чистовой обработки слоя. Замер твердости на крупных деталях затрудиен, поэтому проверку проводят на образцах. Так как твердость в наплавленном слое неравномерна и меняется Я пределах одного шага наплавки, то. [55]
Ширина наплавленного слоя должна соответствовать размерам рабочей поверхности детали или на 3 - 5 мм, больше. [56]
Ширина наплавленного слоя должна соответствовать размерам рабочей поверхности детали или на 3 - 5 мм. [57]
Толщину наплавленного слоя регулируют углом наклона детали к горизонту. При угле наклона 5 - 7 получают тонкий слой наплавки. Увеличивая угол наклона детали до 8 - 15 к горизонту и ведя наплавку снизу вверх, толщину слоя наплавки увеличивают. [58]
Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки. [59]
Структура наплавленного слоя представляет собой игольчатый мартенсит, мелкие карбиды по границам зерна и остаточный аустенит. [60]