Кипящий слой - катализатор
Cтраница 1
 |
Аппарат с кипящим нециркулирующим слоем катализатора. [1] |
Кипящий слой катализатора наиболее целесообразно применять в процессах, требующих частой регенерации катализатора. Для проведения реакций с большим тепловым эффектом кипящий слой особенно рационален в аппаратах большой мощности, поскольку в этом случае другие конструкции становятся практически неприемлемы. [2]
 |
Схема регенератора. [3] |
Кипящий слой катализатора образуется при прохождении его вместе с потоком паров через распределительную решетку. Объем кипящего слоя поддерживают таким, чтобы длительность пребывания катализатора Б реакторе была не более 10 мин, но достаточная для оптимальной глубины разложения сырья. Чем тяжелее сырье; чем меньше стойкость его к разложению и чем активнее катализатор, тем меньше объем кипящего слоя, требуемый для достижения заданной глубины крекинга. Из кипящего слоя катализатор перетекает в от-парную секцию, а продукты крекинга через циклоны уходят на ректификацию. В отпарной секции навстречу катализатору подается водяной пар с таким расчетом, чтобы происходило слабое псевдоожижение катализатора без интенсивного перемешивания. Продолжительность пребывания катализатора в отпарной зоне обычно не более 3 мин. Освобожденный от углеводородов закоксованный катализатор через дозирующую задвижку поступает в транспортный трубопровод регенератора. [4]
Кипящий слой катализатора, нашедший широкое применение в промышленности нефтехимического синтеза, в несколько меньших масштабах используется в технологии основного органического синтеза. [5]
Псевдо-ожиженный, кипящий слой катализатора имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам кипящей жидкости: текучесть, вязкость, способность принимать форму вмещающего его сосуда, всплески на поверхности, проскоки пузырей. [6]
Секционирование кипящего слоя катализатора решетками уменьшает перемешивание зерен и снижает эффект проскока непрореагировавших пузырей газа. С увеличением числа решеток и их эффективности аппарат все более приближается к аппарату идеального вытеснения. [7]
Высота кипящего слоя катализатора устанавливается в соответствии с заданным временем реакции, а температура в кипящем слое - в зависимости от качества сырья и требуемой глубины превращения. [8]
Объем кипящего слоя катализатора в реакторе зависит от производительности установки, качества катализатора и плотности кипящего слоя. [9]
Коксосъем кипящего слоя катализатора в регенераторе в зависимости от условий регенерации ( температуры, давления линейной скорости газовой фазы) колеблется в пределах 10 - 16 кг / t - час. [10]
Секционирование кипящего слоя катализатора решетками уменьшает перемешивание зерен и снижает эффект проскока непрореагировавших пузырей газа. С увеличением числа решеток и их эффективности аппарат все более приближается к аппарату идеального вытеснения. [11]
 |
Схема реакторного блока установки каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором. [12] |
Объем кипящего слоя катализатора в реакторе зависит от производительности установки, активности и плотности катализатора. От активности катализатора зависит весовая или объемная скорость подачи сырья. [13]
Уровень кипящего слоя катализатора в активаторе поддерживается в пределах 60 - - 80 %, температура 650 С, скорость подачи шламовой воды 85 л / час. [14]
В кипящем слое катализатора, как показано в главе II, перенос тепла осуществляется в быстром вихревом движении и столкновении твердых частиц при турбулизованной газовой фазе. Эффективные коэффициенты теплопроводности составляют тысячи ккал / ( м-ч-град), в результате и достигается приближение к изотермам как по высоте, так и по сечению слоя для любых малотеплопроводных зерен катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5