Кипящий слой - катализатор
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема установки гидрокрекинга в кипящем слое. [16] |
В кипящем слое катализатора, создаваемом газо жид костным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Вследствие относительной крупности частиц порошкообразного катализатора ( до 0 8 мм) не требуется устанавливать в реакторе специальные сепарирующие устройства. [17]
В кипящем слое катализатора дегидратация метанола осуществляется в нижней части реактора. Регенерация части катализатора осуществляется через двое суток в регенераторе. [18]
В кипящем слое катализатора, как показано в главе I, перенос тепла осуществляется в быстром вихревом движении и столкновении твердых частиц при турбулизованной газовой фазе. Эффективные коэффициенты теплопроводности составляют тысячи кДж / ( м-ч - С), в результате и достигается приближение к изотермам как по высоте, так и по сечению слоя для любых малотеплопроводных зерен катализатора. [19]
А - кипящий слой катализатора; Б - отпарная ( кольцевая) секция, 1 - вход сырья и катализатора; 2 - выход отработанного катализатора, 3 - выход прореагировавших продуктов; 4-водяной пар; 5-инертный газ; б - воздух; 7 - вход воздуха и катализатора; 8 - выход регенерированного, катализатора; 9 - вход дестиллированной воды; 10 - выход пара и [ воды. [20]
При применении кипящего слоя катализатора полезный объем колонны снижается за счет расширения слоя катализатора при кипении и за счет свободного надслоевого пространства, необходимого для предупреждения выброса зерен катализатора в вышележащий слой. В итоге объемы катализатора, засыпаемого в колонну с неподвижным слоем и в колонну с кипящими слоями, примерно одинаковы. [21]
 |
Схема установки для парофазного окисления нафталина. [22] |
В зоне кипящего слоя катализатора расположено теплообменное устройство, охлаждаемое водой, подача ко - Нафталин торой автоматически регулируется в зависимости от температуры слоя. Реакционная смесь, частично охлажденная при прохождении через подогреватель воздуха 3, поступает в зону сепарации, в верхней части которой расположен секционный фильтр 4, изготовленный из пористой керамики. Периодическая продувка секций фильтра обратным током воздуха обеспечивает их длительную и надежную работу. Потери катализатора составляют 58 - 59 г на 1000 кг фталевого ангидрида. [23]
При применении кипящего слоя катализатора полезный объем колонны снижается вследствие расширения слоя катализатора при кипении и за счет свободного надслоевого пространства, необходимого для предупреждения выброса зерен катализатора в вышележащий слой. В итоге объемы катализатора, засыпаемого в колонну с неподвижным слоем и в колонну с кипящими слоями, примерно одинаковы. [24]
Реакторы с кипящим слоем катализатора впервые были применены в крупном масштабе в процессе каталитического крекинга. В настоящее время их используют при осуществлении многочисленных химических реакций. Область их применения постоянно расширяется. Сюда относятся, в частности, окисление нафталина ( орто-ксилола) во фталевый ангидрид, получение акрилонитрила из аммиака, пропилена из воздуха. [25]
 |
ИК-спектры адсорбированного СО на свежем образце MgCrfl / f - Alfl ( A. [26] |
Установки с кипящим слоем катализатора испытаны на различных объектах в пилотном масштабе для очистки природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения и очистки кислого газа на Уфимском НПЗ. [27]
Реакторы с кипящим слоем катализатора представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения по высоте с полушаровыми или коническими днищами. [28]
 |
Аппараты для дегидрирования бутана ( изопентана в кипящем слое пылевидного катализатора.| Запорное устройство мигалка. [29] |
Реакторы с кипящим слоем катализатора, работающие при вы-соких температурах ( порядка 600 - 650 С), выполняются из стали марки ст. 3, внутренняя часть их футеруется специальным термостойким торкрет-бетоном. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5